[实用新型]改进结构的无熔丝断路器

说明书

本实用新型涉及一种紧急保护装置，更确切地说是涉及一种过负荷保护断路器。

无熔丝断路器广泛用于电流或温度过载的保护，由于断路器关系着用电器及其使用环境的安全，因而要求断路器质量好、使用寿命长；另外随着科技发展及使用的需要，用电器的规格种类不断增多，无熔丝断路器的规格也应与之适应配套，特别是精密电气产品所需的低安培断路器。

传统的高安培规格的无熔丝断路器，如图1至图4所示，其双金属成型片20与短端子30以点焊方式连结，双金属成型片20在保护跳脱时是以点焊部201、303作跳脱支点的，双金属成型片20在多次跳脱后，容易造成双金属成型片20与短端子30在点焊部201、303处脱离，影响使用寿命；铆钉80将上盖90与本体10铆合时，长端子40基部401压入本体凹槽101，短端子基部301压入本体凹槽102，在实际制作中长端子40与短端子30很难于本体10中达到同一水平定位，因而上盖90与本体10铆合完成后，长、短端子40、30无法同时被压紧，总有一个端子有松动现象，影响产品质量。

传统的低安培规格的无熔丝断路器，如图5至图8所示，后端子500与本体10的装配是仅以本体末端凹槽107作单点定位，定位效果不佳影响质量；辅助电热丝60受整体结构空间的限制，其作用长度明显不足，实际上无法发挥辅助效果，也限制了产品规格及种类的发展。

本实用新型的目的是为满足市场需求而对传统无熔丝断路器的结构作出改进，使之成为一种质量稳定、使用寿命长的高、低安培规格结构的无熔丝断路器。

本实用新型的无熔丝断路器，由盒状外壳，本体和固定在本体上的长端子、短端子、双金属成型片、长端子上的电气接点、金属成型片上的电气接点、将短端子和双金属成型片固定在本体上的铆钉、将长端子固定在本体上的前、后铆钉组合构成，短端子和双金属成型片以点焊部焊接在一起，其特征在于：所述的本体具有成平行设置的第一基座和第二基座，两基座分别以具有段差的阶梯转折衔接，所述的短端子和双金属片通过铆钉固定在本体的第一基座面上，所述的长端子通过前、后铆钉固定在本体的第二基座面上；所述的长端子是呈┏型的板状体，板体中央段开有矩形洞形成预切断部。

本体的第一、第二基座面上分别设有定位柱及铆钉孔，以供长、短端子及双金属片定位铆合。第一基座前预留有供安装较长辅助电热丝的空间，第二基座中央段设有凹槽，使在制造低安培规格的断路器时，可将长端子沿其预切断部切断形成前、后端子时有所需要的空间，前、后端子间再以辅助电热丝连接导通，以满足高、低安培断路器的规格要求。

下面结合高、低安培规格的无熔丝断路器实施例及其附图详细说明本实用新型

图1.传统的高安培无熔丝断路器的外观立体图

图2.图1沿Ⅰ－Ⅰ剖面线的剖视图

图3.图1的侧视图

图4.图1的正视图

图5.传统的低安培无熔丝断路器的外观立体图

图6.图5沿Ⅰ－Ⅰ剖面线的剖视图

图7.图5的侧视图

图8.图5的正视图

图1至图8为现有技术的断路器结构，其图面说明前已述及不再赘述。

图9.改进结构的高安培无熔丝断路器的立体结构分解图

图10.图9中本体1的立体图

图11.改进结构的低安培无熔丝断路器的立体结构分解图

图12.图11中本体1的立体图

图13.图9、图11中短端子3的半成品组合图

图14.图13的侧视图

图15.图9中长端子4、5的半成品组合图

图16.图15的侧视图

图17.图15的正视图

图18.图11中长端子4、5的半成品组合图

图19.图18的侧视图

图20.图18的正视图

参见图9、图10、图13至图17。高安培规格的无熔丝断路器包括本体1，长端子4、5，短端子3，双金属成型片2，两电气接点71、72，三支铆钉81、82、83及外壳9。

本体1具有成平行设置的第一基座111和第二基座112，两基座的转折衔接处是具有段差的阶梯，其断面形状略呈Z型，其俯视则如L型。其第一基座111的第一阶梯面11，中央具有一铆钉孔13，与第二基座112衔接的垂直侧壁上设有凸出的定位柱14，第二基座112的第二阶梯面12的前、后各具一凸出的定位柱18、19，如图10所示。两定位柱间有两铆钉孔15、17，两铆钉孔中间的垂直侧壁上设有凹槽16，如图9、图10所示。

外壳9为一中央具有内孔的矩形盒体，其内腔两侧垂直侧壁上各有一定位凸点91、92。