[实用新型]交直流电脱盐装置

说明书

本实用新型属于原油电脱盐技术领域，特别涉及一种用于石油化工企业中原油的电脱盐装置。

各石油化工企业对原油进行加工处理时，首先必须除掉原油中存在的各种无机盐，以减少原油对设备的腐蚀和延长催化剂的使用寿命，以利于石油的深度加工。传统的脱盐技术采用的是交流电脱盐技术，通常在油罐内布置2～3层水平电极板。工作时，在水平电极板间施加交流高电压，使水平电极板之间产生垂直交流电场。当原油由下而上通过电场时，其中含盐水的微滴在电场力的作用下产生了偶极性，水滴两端感应产生相反的正负电荷。电场引力使水滴拉长，由于电场是交变的，水滴随之产生震荡，相邻水滴相互吸引碰撞，同时在破乳剂的作用下，水滴表面乳化膜强度大大减小，使水滴破裂而复合增大，当水滴聚结到一定程度时，由于油水比重差，水滴逐渐沉降与油分离，从罐底排出，从而达到脱盐脱水的目的。水滴的升降和复合过程大部分在水滴的邻近部位进行，从而使脱盐效率难以进一步提高，交流电场由于电导电流较大，故而耗电量较高，且对被脱盐的不同种原油适应性较差。

本实用新型的目的是要提供一种改进的交直流电脱盐装置，它能有效地提高脱盐脱水率，且能降低能耗、安全防爆，对被脱盐的不同种原油有较强的适应性。

本实用新型的目的是这样实现的：由变压器正、负极板以及连接变压器和正、负极板的电缆及电极棒等组成的交直流电脱盐装置，其变压器为特制的100％高阻抗变流电脱盐专用防爆变压器，输出为正、负半波高压直流，正、负极板为垂挂式变极距电极板；电缆为油浸式，采用不锈钢耐压软管套在外壁上加以保护。

下面结合附图对本实用新型的一个实施例作详细的描述。

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为变流电脱盐防爆变压器接线原理图。

由变压器（8）、正负极板（12）和（3）以及连接变压器和正、负极板的电缆（6）和（9）及电极棒（4）和（11）等组成的交直流电脱盐装置，其变压器为特制的100％高阻抗变流电脱盐专用防爆变压器，放置于油罐（1）上方的操作平台（2）上，可输出正、负半波高压直流。变压器内设有专用电源切换开关（7），与电缆（6）、（9）接通，一旦变压器整流设施发生故障，通过切换开关，电缆（6）、（9）立即与交流高压电源一侧接通，将交流电引至油罐内正、负极板（12）、（13）上，仍可保证装置连续运行。变压器交流升压比为多档手动无载有级调压的带高压整流装置，箱体（8）为油浸防爆型，容量在30KVA以下，箱体为同一油箱式，若容量在30KVA以上的就为分体组合式。油罐内采用垂挂式变极距电极板（12）和（3），电极板由型钢框架（13）和导电杆（14）组装而成，自下而上，导电杆由稀到密，极板的厚度由薄到厚，使正负极间距由大到小，构成了变极距结构，使形成的电场强度由弱到强。其电缆（6）、（9）为油浸式，采用不锈钢耐压软管（5）、（10）套在外壁加以保护。其电极棒（4）和（11）为带电缆式锥管螺纹密封结构，将正、负直流电通过电缆引入油罐内的垂挂式电极板（12）、（3）上。

工作时，由变流电脱盐防爆变压器向罐内极板送入高压直流电，使极板间产生水平直流电场。另，由于在电极板的下端部采用了半波倍压整流，其正、负电极上的正、负电压交替出现，因此对油水界面形成了一交流弱电场。原油自下而上依次经过交流弱电场、直流弱电场和直流强电场，使油罐内具备了交流和直流两种电场的优点。原油中的含盐水滴在电场力的作用下同样产生偶极性，相邻水滴相互吸引而复合，只是电场不交变。产生偶极性的水滴处在水平电场中位置不平衡，加之在原油输送过程中，由于摩擦作用，水滴本身已带有正、负电荷，不平衡的电场力使水滴向正、负极板移动，即产生水平极向“电泳”现象，而油流和水滴沉降是上、下方向运动，故双向的运动方向比传统的交流电场大大增加了水滴复合的机率，且“电泳”还会使更小的水滴在一定情况下抵达极板，在极板上聚结增大，因此大大提高了脱盐脱水率。

当变压器整流设施发生故障时，可通过专用电源切换开关将整流直流电源部分切断，使电缆（6）和（9）直接接到交流高压电源一侧，使极板间全部形成交流电场，仍可保证装置继续运行。

本实用新型具有以下效果：

（1）脱盐脱水率大大提高，一级脱盐的脱后含盐量指标能达到已有技术两级脱盐的脱后含盐量指标，因而电耗大大减低。

（2）安全防爆，对被脱盐的不同种原油适应性较强。