[实用新型]轧机轧辊轴向调整装置

说明书

本实用新型涉及一种轧机轧辊轴向调整装置，尤其是中小型轧机轧辊轴向调整装置。

轧机轧制过程中，轧辊易产生轴向位移，导致轧件断面尺寸精度出现误差。目前中小型轧机，特别是短应力线轧机，普遍采用的轧辊轴向调整装置：主要有北京科技大学的GY型轧机采用螺栓式轧辊轴向调整装置，它是通过调整正、反螺栓带动轴承座使轧辊轴向移动；北京冶金设备研究所SY型轧机采用备母锁紧的带花盘螺套式轴向调整装置，它是通过花盘旋转外螺套，带动止推轴承，使轧辊在固定的轴承座内轴向移动；北京钢铁设计研究总院的CER－1型轧机采用了传动涡杆带动涡轮偏心轴滑套式轴向调节机构。前两者调整工序繁杂，时间长，调整力短大精度低，轴向应力线长，刚度低，锁紧不可靠，易产生窜动；后者调整装置结构复杂，制造安装困难，实际应用中往往达不到设计要求，难以推广。

本实用新型的目的是提供一种轧机轧辊轴向调整装置。它结构简单，锁紧可靠，轴向窜动小，轴向应力线短，刚度大，调整方便灵活，响应快，精度高，能够满足各类中小型轧机轧辊轴向调整在线性，准确性，可靠性等方面需要。

本实用新型的目的是这样实现的：外螺套与大齿圈夹紧止推轴承外圈，驱动小齿轮带动大齿圈旋转，同时外螺套在固定组合螺母里沿螺纹旋转，使止推轴承和轧辊同时沿轴向移动，组合螺母之间有可调节的垫片组，可控制固定组合螺母与外螺套轴向配合螺纹的间隙足够小，以消除螺纹间所产生的轴向窜动。定位销用螺旋弹簧压紧，可使小齿轮锁紧可靠，脱离方便。

本实用新型轧机轧辊轴向调整装置的优点是：齿轮传动操作简便灵活，响应快，调整精度高；螺纹轴向配合间隙可调，轧辊轴向窜动小，且轴向应力线短，刚度高；定位销锁紧可靠不松动；装置结构简单，制造安装容易。

下面结合附图并以实施例对本实用新型作进一步详细的描述：

图1是本实用新型轧机轧辊轴向调整装置的正剖面图；

图2是本实用新型轧机轧辊轴向调整装置左视图；

图3是本实用新型图2的A－A剖面图。

由图1可知，止推轴承（10）内圈固定在轧辊（1）的辊颈上，并用定距环（12）确定轴向位置，用轴端紧固装置（2）锁紧固定。夹紧止推轴承（10）外圈的轴套，由外螺套（9）与大齿圈（4）组成，外螺套（9）其中里端带有内孔挡环，大齿圈（4）内侧带有套筒。止推轴承（10）外圈位于外螺套（9）内孔挡环与大齿圈（4）套筒端之间。外螺套（9）与大齿圈（4）用螺栓（3）紧固联接成一体，其间用垫片组（6）调节间距，以使两者将止推轴承（10）的外圈夹紧。外螺套（9）的外表面与组合螺母（7）的内表面之间有螺纹配合，螺距为3mm。组合螺母（7）由两个配套的螺母组构成，其中内侧一个带有法兰盘，中间有垫片组（8）。组合螺母（7）与挡圈（11）用螺栓（5）紧固在轧机操作侧的轴承座（13）上，使组合螺母（7）固定不动。根据外螺套（9）及组合螺母（7）加工后或它们的磨损情况实测的尺寸大小，再确定垫片组（8）的厚度，来调节组合螺母（7）的间距，使之与外螺套（9）间的螺纹轴向配合间隙可以达到0.03－0.05mm。

由图2、3可知，大齿圈（4）与小齿轮（14）相啮合，小齿轮（14）外侧轮毂是正六边体形，以方便用搬手驱动；小齿轮（14）安装在小齿轮轴（18）的外端上，并装上止挡螺帽（19）；小齿轮轴（18）的另一端固定在组合螺母（7）的法兰盘上；小齿轮（14）可绕小齿轮轴（18）旋转。小齿轮（14）用定位销（15）锁紧。定位销（15）组装在筒形腔体定位销座（17）中，并用螺旋弹簧（16）限位压紧，定位销座（17）焊接固定在组合螺母（7）的法兰盘上，定位销（15）下端与小齿轮（14）啮合接触。当轧辊（1）轴向位置需要调整时，拔起定位销（15），用搬手旋转小齿轮（14），带动大齿圈（4）旋转，同时外螺套（9）在固定不动的组合螺母（7）中沿螺纹转动，带动止推轴承（10）和轧辊（1）同步轴向移动。按轧辊轴向调整方向和尺寸大小，确定小齿轮（14）旋转方向及旋转角度，调整完毕将定位销（15）插入小齿轮（14）齿间锁紧。

本实用新型轧机轧辊轴向调整装置已应用在300型轧机上，钢材产品精度达到GB702－86标准的一级精度。