[实用新型]分体组合式凿岩机消音罩

说明书

本实用新型涉及一种消音装置，特别是一种分体组合式凿岩机消音罩，适合于目前采用整体式消音罩的凿岩机（如ZY－24、7655、YT－24、YT－26、YT－28等各种型号及具有类似结构的凿岩机）使用。

在矿山的开采、岩巷的掘进、隧道的开拓等各种施工现场，凿岩机被广泛地应用着。而目前在凿岩机中使用最普遍的是风动凿岩机，它在工作时喷出的气体产生强烈的噪音，危害操作者的健康，因此必须安装消音装置。目前所采用的消音罩为整体式结构，由橡胶内衬帘子布制成。由于整体制造工艺上的限制，内衬质量达不到理想的要求，特别是消音罩与风钻结合部的进风套口部位，因加工时脱膜的需要，无法粘加内衬，这些都使产品的强度降低，影响使用寿命，使消音罩成为凿岩机上大量消耗的部件，造成损失和浪费。因此，需要对整体式消音罩进行改进，以提高产品的强度，延长使用寿命。

本实用新型的目的，就是要提供一种分体组合式凿岩机消音罩，它变现有消音罩的整体式结构为分体组合式结构，从而改善了工艺性能，克服了整体式结构由于加工工艺上的限制存在的强度低，寿命短的缺陷，大大提高了产品的使用寿命，并且在上壳内顶部增加了网状筋格，使消音效果进一步改善。

本实用新型是这样实现的：分体组合式凿岩机消音罩是在现有整体式凿岩机消音罩基本结构的基础上，将原整体式结构改为由上壳和下壳两部分组成的组合式结构，并进行了改进而成的。由于分体式结构改善了工艺条件，从而可以将原整体式结构的橡胶加内衬帘了布的两层材料结构改为内层为耐油橡胶，中间夹多层帘子布，外层为轮胎橡胶的三层材料结构，大幅度增加了强度。在上壳和下壳的联接上，采用粘合加缝合的联接方法，保证足够的联接强度。在上壳内顶部增加了网状的筋格，可提高消音效果。

本实用新型与原整体式消音罩相比，具有强度高、寿命低、消音效果好等多方面的优点。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的整体组装图。

图2是本实用新型上壳的仰视平面视图。

图3是本实用新型上壳、下壳联接的具体实施结构2联接部位局部视图。

参照图1、图2。本实用新型由上壳（4）和下壳（13）两部分组成。在上壳（4）壳体的一侧连接有开口向下的长方形槽（9）；在壳体和长方形槽的周边均有向外凸出的壳沿（1）；在壳体内顶部有网状筋格（8）。在下壳（13）壳体的下部连接有圆形的进风套口（14）；在壳体的一侧连接有开口向上的长方形槽（12）；在壳体和长方形槽的周边亦均有向外凸出的壳沿（16）。

上壳（4）和下壳（13）在壳沿（1）、（16）的结合面（2）、（15）处采用强力粘结剂粘合后，再沿着壳沿（1）、（16）的外面采用强力纤维（3）进行缝合，使上壳和下壳固定联接为一体（亦可在粘结后，采用铆钉、钉子、镙栓等其它方法联接）。固定联接后，在上、下壳体之间形成圆柱面和球面结合的空腔；上壳和下壳上的长方形槽（9）、（11）迭合在一起形成出风口（10）。

参照图1、图3。本实用新型上壳（4）、下壳（13）之间的联接有二种具体实施结构。参照图1，第一种具体结构为：上、下壳之间的结合面在壳体部分分为粘合面（2）和缝合面（15）两部分，粘合面用采用粘结剂进行粘合；缝合面在用粘结剂粘合后再用纤维缝合。其中：上壳（4）在壳体部分的粘合面（15）为锥顶向下的外圆锥面；下壳（13）在壳体部分的粘合面（15）为锥顶向下的内圆锥面，上、下壳在壳体部分的缝合面（2）均为平面。上、下壳与壳体相连的长方形槽（9）、（12）部分的结合面（11）均为平面，采用粘结剂粘合后，再用纤维缝合。参照图3，第二种具体结构为：上、下壳之间各部分的结合面（17）均为平面，用粘结剂粘合后，再用纤维缝合。

参照图1。本实用新型上壳和下壳均由三层材料制成。由于凿岩机工作时喷出的气体含有油分，内层（7）采用耐油橡胶；中间层（6）为多层帘子布，可增加强度；外层（5）为轮胎橡胶；强度高、耐磨性好。

本实用新型上、下壳联接后的内部结构除在上壳内顶部增加了网状筋格（8）以改善消音效果外，其它与原整体式消音罩相同，工作情况也基本相同。工作时，将进风套口（14）与凿岩机出风口联接即可。