[实用新型]一种花炮编串机

说明书

本实用新型涉及一种编串机，更具体地说是一种花炮编串机。

目前的花炮生产过程中机械化程度尚低，尤其是花炮编串仍是手工操作，因此不仅生产效率低，而且操作不安全。

本实用新型的目的是提供一种改手工操作编串为机械编串的效率高，操作安全且成本低廉的花炮编串机。

本实用新型的目的由如下技术方案实现的。

本实用新型由进鞭机构、绕线机构、动力传动机构、机架和排鞭盒组成，其特征在于：

a、进鞭机构包括前上盖板、前下盖板、后上盖板、后下盖板、进鞭板、进鞭传动板和固定于机架的插孔器，前下盖板上开有“V”形凹槽，前上盖板与前下盖板对合连接固定于机架，其中间有一连接于进鞭传动板的进鞭板，中央开有一竖直凹槽的后上盖板与后下盖板对合连接固定于机架；

b、绕线机构包括绕线齿轮、绕线齿轮护圈、梭心、梭心支架、梭心压紧板簧和挑线杆，由螺钉紧固的一对绕线齿轮护圈中装一绕线齿轮、梭心装于呈“［”形梭心支架上，梭心支架、梭心压紧板簧和挑线杆由螺钉紧固于绕线齿轮内侧；

c、动力传动机构包括电机、降速齿轮、凹轮、转向伞齿轮、传动齿轮、传动杆和主轴，降速齿轮、凹轮、转向伞齿轮安装于主轴上，固定于机架，传动齿轮与绕线齿轮啮合，传动杆一端连接于凹轮，另一端连接于进鞭传动板；

d、排鞭盒包括有上、下盒盖，上盒盖中央开有“T”形槽，其中装一“T”形阻鞭板，阻鞭板弹簧一端插接上盒盖，另一端插接阻鞭板，阻鞭板控制柱插接上盒盖上的控制柱插孔中，其内装一控制弹簧。

本实用新型的优点是改花炮编串的手工操作为机械化编串，提高了花炮编串生产效率，比人工编串生产效率提高十倍，操作方便、安全且成本低廉，具有推广应用前景。

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为绕线机构示意图。

图4为图3A－A放大图。

图5为排鞭盒结构示意图。

图6为排鞭盒侧视图。

图7为前上盖板主视图。

图8为前上盖板俯视图。

图9为前下盖板主视图。

图10为前下盖板俯视图。

图11为后上盖板主视图。

图12为后上盖板俯视图。

图13为后下盖板主视图。

图14为后下盖板俯视图。

图15为插孔器主视图。

图16为插孔器俯视图。

以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型作进一步描述。

实施例：

（参见图1，2）进鞭机构1、绕线机构2和动力传动机构3固定于机架4。降速齿轮22、凹轮23、转向伞齿轮24安于主轴27上，固定于机架4。传动齿轮26与绕线齿轮15啮合，传动杆26一端连接于凹轮23，另一端插接于进鞭传动板11上的插孔内。（参见图9，10）前下盖板7由一块平板和一块半园形板焊接成曲尺形，其平板中央开一“V”形凹槽13，在凹槽13中开一进鞭传动活动槽，其中开一传动杆摆动槽，槽内有一插接于进鞭传动板11的进鞭板15。（参见图7，8）前上盖板6由一块平板和一块半园形板焊接成曲尺形，使其与前下盖板7匹配，对合连接。在平板上与前下盖板7对应位置处开有传动板活动槽和传动杆摆动槽，平板中间开有一对落鞭孔。（参见图13，14）后下盖板9由一块平板和一块半园形板焊接成曲尺形，其平板中央开有一竖直的凹槽14，两边开有燕尾槽。（参见图11，12）后上盖板8由一块平板和一块半园形板焊接成曲尺形与后下盖板9匹配，对合连接。其平板中央开有一竖直凹槽14，槽内安有长方形压鞭板和压鞭板板簧。（参见图3，4）由螺钉紧固的一对绕线齿轮护圈16中装一绕线齿轮15、梭心17装于呈“［”形梭心支架18上。梭心支架18、梭心压紧板簧19和两根挑线杆20由螺钉紧固于绕线齿轮16内侧。（参见图5，6）排鞭盒5包括长方形上、下匹配的盒盖28，下盒盖中开有“T”形槽，其中装一“T”形阻鞭板29，阻鞭弹簧30一端插接下盒盖28，另一端插接阻鞭板29，阻鞭板控制柱31插接下盒盖28上的控制柱插孔中，其内装一控制弹簧。

启动电机，将装有花炮的排鞭盒插入插孔器，阻鞭板因阻鞭板弹簧作用弹开，单只花炮因重力作用由落鞭孔落入前上、下两盖板间的“V”形进鞭道，电机带动传动杆，使进鞭板在进鞭道中作直线往复运动，将一对单只花炮推至绕线机构，旋转运动的绕线机构，将一对花炮绕串一起，由后上、下盖板间的竖直通道中退出，连续不断作业，将可生产出一串串花炮。