[实用新型]油井自爬式刮蜡器

说明书

本实用新型是涉及石油开采中的一种清除油管结蜡装置。

目前采油中，对油管中的结蜡，常用热水洗井或在抽油杆上安装固定式刮蜡片进行清蜡。热水洗井，即用高温水往井中灌，将蜡溶化掉，根据井况不同，少则三天需洗一次，冬季则周期更短，每次洗井要动用数辆拉水车、锅炉车和一定数量的专业人员，这样频繁的洗井，不但耗费大量人力、物力，而且还影响采油产量，还会给油层带来不良影响，经济性差。在油杆上安装固定式刮蜡片，需根据抽油机冲程长度，每隔1－4M安装一刮蜡片，一口井往往要装数百甚至上千个刮蜡片，不但需要较多的购置费用，也给下泵、起泵作业增加了诸多困难和工作量；再者，抽油时，这么多刮蜡片随抽油杆一起与油管作相对滑动，势必增加了抽油机的附加载荷，对常年工作机械来说，附加载荷的能耗费用也是一个相当可观的数字。近期有一种刮蜡器，它主要由刮蜡装置构成，其不足之处在于：受其结构的限制，使用很麻烦，不方便，适用性差，要求下泵时，油管与油管间的接缝必须用特殊配制的补衬环补平，并在起、下泵时，油管、油杆必须一起逐根卸下，十分不方便，而且给起、下泵增加了许多额外工作量，有时因起、下泵注意不到，则会将刮蜡片损坏，损坏的刮蜡片残件落入油泵，还会影响油泵的工作，致使检泵次数增加，因此这种刮蜡器的推广应用受到了限制。

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处，而提供一种经济、适用的自爬式刮蜡器产品。

可采取以下的技术方案实现目的，它由刮蜡装置和限位装置两大部分组成；将限位装置安装在抽油杆的上、下端部处；刮蜡装置主要由换向架和刮蜡筒体构成；刮蜡筒体是与油管内壁呈滑动配合、上下端有刮蜡刃口、并带有上下相对排列的弹性驱动臂的筒状构件，它借助其上有棘齿的弹性驱动臂在上下限位装置之间、卡装于抽油杆上；换向架套装于筒体内，它以与筒体内壁呈滑动配合的支撑部与弹性驱动臂相接触。制成可在两限位装置间自由往复爬动、刮去油管内结蜡的装置。

结合附图、实施方式对本技术方案的内容作进一步详述。

图1是油井自爬式刮蜡器的一种结构示意图。

图2是弹性驱动臂位于两端的刮蜡筒体结构示意图。

油井自爬式刮蜡器，由两个限位位置和一个刮蜡装置组成。限位装置（Ⅱ）分别安装在抽油杆的上端和下端部处，用以限定控制刮蜡装置（Ⅰ）的活动范围，刮蜡装置碰到上端处的限位装置则改向下步进刮蜡、碰到下端处的限位装置则改向上步进刮蜡，它的结构可酌情选定；刮蜡装置在上下限位装置间往复运行。刮蜡装置（Ⅰ）主要由换向架（1）和刮蜡筒体（2）组成。换向架（1）的作用，一是改换工作的弹性驱动臂，二是克服弹性驱动臂的向心弹性力、支撑驱动臂与筒体贴合、增大筒体与油管间的摩擦阻力；它套装于筒体内，以与筒体内壁呈滑动配合的支撑部（10）与弹性驱动臂相接触；换向架可以制成整体构件，也可由多个零件拼装构成，只要它能保证上述的作用，功能关系，其形状可酌情选定，它的两端伸出刮蜡筒体外，以能碰击限位装置。刮蜡筒体（2），一是利用筒体上的刃口产生刮蜡作用，二是利用弹性驱动臂在换向架的配合下产生单向步进爬行运动，将整个油管内的结蜡清除掉。两组弹性驱动臂上下相对排列在筒体上，如附图1、2所示，它也可采用紧固件与筒体呈固定连接；每个驱动臂的前端和背面有棘齿结构，分别供“咬住”抽油杆和油管用；两组弹性驱动臂由换向架控制，一组“咬住”抽油杆构成刮蜡动力，另一组则被推向油管，交替工作。

附图所示例中，限位装置（Ⅱ）由活动套（6）、弹性件（7）、定位盘（8）及磁性体（9）组成，磁性体安装在定位盘的上端面，活动套通过弹性件与定位盘连接。定位盘通过中心孔与抽油杆形成固定连接，定位盘可制成带孔盘（片）状，也可制成轮辐状，既可保证定位，又可保证液体的流通，它可以是整体结构，也可以由多块拼装成；磁性体用以吸附钢铁碎物、防止它们落入泵中影响工作；活动套通过弹簧与定位盘连接，可使换向架的触头撞击时保证换向架换向到位。这种限位装置工作更为有效。刮蜡装置（Ⅰ）的筒体（2）是与油管内壁呈滑动配合、上下端有刮蜡刃口（4）、并带有上下相对排列的弹性驱动臂（3）的开口弹性筒状构件，筒体端口处还设有导向齿（5）；开口弹性筒可使筒体沿周向产生收缩或扩涨作用，使其工作更为有效；导向齿可保证刮蜡装置更顺利通过油管与油管间的接缝处，在油管中运行更为可靠。