[实用新型]贴合机自动下糊结构

说明书

本实用新型涉及一种使贴合粘糊可自动均匀涂布的结构，尤指一种贴合机自动下糊结构。该贴合机的下糊结构，以自动、设定的传动机构，而可令下糊动作可左、右运动，不需以人工推动，故下糊均匀、符合需要。

贴合机于滚压贴合时，必须涂布贴合粘糊，方得使两贴合物可贴合为一体；而目前业界所采用的方式为如图1、2和3所示，一糊槽1下部具有糊落口4，其两侧装设有滑轮3，将糊槽1、滑轮3置放于支架2上；其使用方式为：糊槽1内置粘糊可由糊落口4落出，而使用者必需左、右推动，糊槽1依支架2而滑动，而让粘糊落于限制板5、贴合糊轮6间，借助贴合糊轮6的转动，使粘糊可布满贴合糊轮6提供贴合使用；由上述说明，可知传统式贴合机下糊结构具有下列缺点：

1.必须以人工推动糊槽1，费人力，而增加困扰与成本。

2.以人工推动布糊，必有推动速度不均的情况，造成所落的糊量不一致，影响贴合品质。

3.以人工推动方式，可能因人工疏忽，造成粘糊欠缺、不足，而致贴合品质不良，甚至贴合物报废。

4.糊槽1必嵌合于其它元件，可能因推动施力、角度的不当，而致糊槽1脱翻，造成粘糊散出的问题。

5.以人工推动，无法依贴合物的用糊情况而准确作动落糊。

本实用新型的目的在于提供一种贴合机自动下糊结构，其可定时设定、自动而不需人工，使得下糊简易、方便、均匀，进而提高贴合品质、降低成本。

为实现本实用新型的目的而提出的一种贴合机自动下糊结构，除具有支架及具滑轮、糊落口的糊槽外，其主要特征为：该糊槽一侧设有一个或一个以上的嵌合弧座，并设有对称于嵌合弧座，并具有滚轮、连动齿轮和滚珠结合块的连动轴；设于支架侧轨道板一端的固定座上则有具有转齿轮的转轴；而马达轴具有驱动齿轮，并以连动链将连动齿轮、转齿轮连设为一体，呈可受驱动齿轮连动；借助马达驱动齿轮的转动，而使得连动轴、滚轮依轨道板滚动，令糊槽被嵌连而位移，从而使粘糊定速、均匀落放。

由上述说明可知本实用新型具有下列优点：

1.完全不用人工操作下糊，节省人工及操作困扰。

2.以马达定位位移糊槽，其下糊速度固定而可均匀分布。

3.因定时、均匀下糊，当然可准确提供贴合所需用糊，而使得贴合品质佳且稳定。

4.糊槽有嵌合弧座嵌合于滚珠结合块，确保糊槽直线作动时不易脱翻，当然亦可脱离嵌合而方便清洗糊槽。

5.滚珠结合块于作动时，可防止连动轴因转动而磨损。

为让熟悉此技术人士，对本实用新型的功效完全了解，兹配合附图及标号，就本实用新型的结构、组成、功效特征，详细说明于后：

图1为传统式贴合机立体示意图；

图1A为图1中X区域详视图；

图2为图1动作平面示意图；

图3为贴合机下糊示意图；

图4为本实用新型立体图；

图4A为图4中Y区域的详视图；

图5为本实用新型动作示意图。

请参阅图4，本实用新型大体包含：一马达40、驱动齿轮41、传动链42、连动齿轮21、连动轴20、具有滑轮3及嵌合弧座1111的糊槽10、转轴50、转齿轮51、固定座30及支架2；其中，马达40固定于支架侧，并连设驱动齿轮41，连动轴20则与连动齿轮21、滚轮22设为一体，转轴50则与转齿轮51设为一体，并设于固定座30；而固定座30则设于支架2的轨道板60的一端上；

其整体组成为：糊槽10的嵌合弧座11恰与连动轴20端的滚珠结合块23嵌合，而连动轴20的两滚轮22、221置于两轨道板60、61上；马达40的驱动齿轮41、连动轴20的连动齿轮21、转轴50的转齿轮51则以传动链42结合呈可连动回路；支架2的两端则各设有一感应开关70。

了解上述本实用新型结构、组成后，本实用新型的动作、功效说明如下（请参阅图5）：

当马达40动作时，由其驱动齿轮41令传动链42作动，而使得连动齿轮21、；连动轴20被牵动，使因其滚珠结合块23嵌合于糊槽10的嵌合弧座11，使得糊槽10可被往右（左）连动，而将粘糊定速均匀落放于限制板5（如图3），直到糊槽10碰触右（左）端的感应开关70方停止，待感应开关70所配合的定时电路（此为一般电路控制，非本实用新型界定专利范围，谅不予烦述）依设定再使马达40动作，反复上述的连动原理，使糊槽10往左（右）位移，同样再次将粘糊均匀落放，如此依设定周而复始达到自动下糊的功效。

综合上述，本实用新型确实使贴合下糊的品质提高及使用方便，具有产业极佳的实用性与增进功效。