[实用新型]自闭式煤气安全泄爆阀

说明书

本实用新型属于煤气安全阀，这种全自动自闭式的煤气安全泄爆阀，特别适合炼钢厂的转炉煤气回收系统高炉煤气、水煤气和发生炉煤气设备管道中使用。

现在国内用的泄爆阀有两种形式，一种是泄爆片，它的泄爆压力为0.2MPa，第二种是重铊形式泄爆阀，这两种都有一个共同的缺点：即一旦炸开之后，重铊式的关不严，泄爆片一被炸开以后就是敞口的，与大气相通，外界空气进入管道和设备中，与煤气相混合后则产生第二次更为激烈的爆炸，第二次爆炸为第一次爆炸压力数值的平方，如转炉煤气的爆炸压力为0.6MPa，第二次爆炸则为3.6MPa，国家标准GB6222－86工业企业煤气安全规程规定高炉煤气布袋除尘箱体上，发生炉煤气站电捕焦油器或电除尘器壳体上和转炉煤气设备或管道上都必须装泄爆阀，但由于我国的防爆阀都存在着上述缺点，曾多次造成设备和管道破坏及人员伤亡。机械工业出版社1990年出版的“煤炭气化工程”一书中第453页讲述的泄爆阀。就是400重铊式泄爆阀，它的缺点就是因为它是杠杆重铊式的密封不严，在实际使用中，泄爆后因密封不严，仍向煤气设备内进空气，造成第二次更大的爆炸。

本实用新型的目的是提供一种简单可靠，制造容易的煤气安全泄爆阀，它很方便的安装在煤气管道上，其结构合理、动作准确、安全可靠、使用方便，能自动启闭，适用面广，节约资金，适合推广。

该自闭式煤气安全泄爆阀的结构是：

一种自闭式煤气安全泄爆阀其特征是泄气管（8）上有泄气管法兰（7），泄气管法兰（7）上有阀体短管（6），阀体短管（6）和它上面的阀体短管法兰（5）相连接，阀体短管法兰（5）通过导向螺杆（3）和支承环（2）相连接，导向螺杆（3）上具有能和阀体短管（6）上面的阀体短管法兰（5）密封的滑动阀盖（4），支承环（2）上固定有限压限位复位弹簧套筒，在套筒内固定有弹簧。故本泄爆阀是弹簧套筒式的，其特征是限压限位复位弹簧套筒，分1～3级，其结构设计是：1种3级型式的泄爆阀即在滑动阀盖（4）上面有3组弹簧套筒（1），每一组弹簧套筒内有一种弹簧如当压力达8KPa时，每一组弹簧套筒再受压缩而上升，导致阀盖（4）打开一个开度L1，当压力达25KPa时，第一、二组两组弹簧套筒受压缩而上升，导致阀盖（4）再打开一个开度L2，当压力达到0.06MPa时，3组弹簧套筒都受压缩而上升，导致阀盖（4）再打开一个开度L3，当压力略小于上述压力值时，弹簧套筒迫使阀盖（4）向下移动直至自动关闭并密封。又如另一种2级型式是有两组弹簧套筒，当压力达0.06～0.08MPa时，第一组弹簧套筒再受压缩而上升，导至滑动阀盖（4）打开一个开度L1，当压力达0.12MPa时，第一组和第二组弹簧套筒都受压缩而上升，使阀盖打开另一个开度L2。当压力降低时，弹簧套筒迫使阀盖（4）向下移动直至自动关闭并密封。此参数决定了弹簧的予压力和行程。当使用较长时间后，弹簧弹力可能变小，需要调节，其特征又是弹簧套筒上并具有弹力调节结构。因此，在弹簧套筒内，具有弹簧调节机构或螺母，以调节其予压力或每个弹簧的压力，以保持要求的弹力值。其特征是泄气管作成分离式，一端连煤气主管道或煤气设备，一端和阀体短管相连，这就使制做、安装更加方便。

本实用新型的优点是：能自动的启闭，满足使用需要。结构简单、制造方便、安全可靠、爆后不与大气相连通，避免了现有的重铊式和泄爆片式防爆阀被炸开后不能立即关闭致使外界空气重新进入管道和设备内，造成更大爆炸的可能性。

下列是本实用新型的一个具体实施例：

8、泄气管        7、泄气管法兰        6、阀体短管

5阀体短管法兰        4、滑动阀盖        3、导向螺杆

2、支承环        1、弹簧套筒

一种类型是：在支承环（2）上有3组限压限位复位弹簧套筒，每一组弹簧套筒内有一种特定的弹簧。每组有3～6个弹簧套筒。第一组与滑动阀盖无间隙且弹簧有予压力8KPa，当管道内煤气压力大于8PKa时，滑动阀盖打开一个开度L1，第二组和第三组弹簧套筒内的弹簧无预先予压力。当第一、二组工作时，滑动阀盖打开一个开度L2，三组都工作时可打开一个开度L3。L3＞L2＞L1。另一种类型是：在支承环上有两组限压限位复位弹簧套筒。每组有4～8个弹簧套筒。第一组与滑动阀盖无间隙且弹簧有予压力0.06～0.08MPa，当管道内的煤气压力大于0.06～0.08MPa时，滑动阀盖打开一个开度L1，第二组弹簧套筒的弹簧无予先予压力，当一、二组工作时，滑动阀盖打开一个开度L2。L2＞L1。