[实用新型]纸板削薄机

说明书

本实用新型涉及一种纸板削薄机，主要由主轮、压轮、弹簧、调整杆、顶针及削刀等相关构件所组成，另一主要改进结构由齿轮组、连接与传动及行程链条、连接与传动齿轮、滑顶块等相关构件所组成，而提供一种组装简单，加工效果佳，且能有效削薄纸板之功效。

传统的纸板削薄机，如图1所示：其主轮1系由多组轮片2所组合，而每组轮片2上之周缘皆设成齿轮状，以增加摩擦力；而在每组轮片2的间隙中插置顶撑片4；请参阅图1B，另于顶撑片4的尾端设置弹簧5，使顶撑片4受弹簧5之弹力作用向上顶撑使削刀6靠近主轮1；将加工物101置放于机台102上后向内推进，当加工物101接触到压轮3时，便由压轮3的正圆区103上的压珠7压迫带动加工物101并配合主轮（其轮片2上的齿轮状边缘相互咬合）使加工物101向加工方向前进；当加工物101之尾端碰触到顶撑片4时，恰将顶撑片4向下压迫，而顶撑片4借助于弹簧5的反方向弹力而顶撑加工物101，使加工物101经过主轮1的中心轴线时，亦能受顶撑片4之顶撑而保持平直向前推进；当渐进至前端须加工位置时，压轮3亦转动至椭圆区104，使加工物101再受椭圆区104上凸出的尺寸向下迫压，恰使削刀6开始切削加工物101且受压轮3的椭圆区104向下迫压而将迫压向下的尺寸予以切削；与此同时顶撑片4亦向上顶撑，而保持切削时的切削尺寸。

另外、如图4所示：其凸轮80偏心地连接于一凸轮杆81，其凸轮杆81之另一端连结摇杆82，摇杆82的底端固定，一端则连结连杆83，其连杆83则连接于滑座84上，该滑座84置于滑座板105上，并装有滑块85，其滑块一侧则装有顶块86，其顶块86则于轨道87的行程上滑动；当凸轮80开始受力转动时，则带动凸轮杆81转动，而使摇杆82呈左、右摆动，进而带动连杆83前、后移动，使滑座84沿滑座板105而前、后滑动；请配合参阅图4A，当滑座84受驱动而前、后滑动时，其上的滑块85则带动顶块86在轨道87行程上亦前、后滑动。

上述传统的纸板削薄机，可归纳出下列缺点：

（1）主轮1须由多组片状式的轮片2所组成，其组装不易，且浪费成本。并且，因由片体组成而非一体式，故其表面的整体承受力降低，并在动作中容易拖带加工物打滑。

（2）因主轮1的轮径大，圆弧面积长，所以需要多加顶撑片来保持加工物101通过中心轴线时平直。

（3）每一顶撑片4的尾端，皆装置弹簧5，其组装亦相当浪费人工，而提高组装的成本。

（4）弹簧5的弹力不易控制或易变化，而使得顶撑片4的高低位置不易控制。

（5）压轮于动作中必需压制顶撑片，而顶撑片为片状且具锥尖，故压轮在滚动中必受顶撑片伤害，产生沟条状的痕迹，最后必导至顶撑片受压轮压制的误差。

（6）当加工物101尾端开始进入接触到主轮1，而碰触顶撑片4之瞬间，由于弹簧5本身在瞬间反应迟滞，常会让加工物101之尾端滞留在顶撑片4上，而破坏加工物101，且削屑易塞阻顶撑片，造成削刀作用不佳。

（7）当加工物101进入到所需削薄位置时，椭圆区104会向下压迫，而让加工物101能被切削，但受弹簧5弹力的顶撑，片4于削薄时，由于弹簧5之弹力向上顶撑过高，常使加工物101的削薄后缘，会被切断。

（8）由于弹簧5本身的反应迟滞，弹力的调整又不容易控制，常会因加工物瞬间进入卡位时，会使顶撑片4弹高，而伤到削刀。

（9）压轮3的压珠7由于表面为圆球体，无法有效起到拖带加工物101前进之作用。

（10）因凸轮80的作动而使摇杆82呈左、右摇动，并经由连接结构使滑座84前、后滑动，此种往复机构极容易产生振动，而影响机构结构。

（11）由于顶块86的往复动作，当将加工物101推顶至加工入口时，便即后退，此时会因入料口之动作，而使加工物101反弹。

（12）由于需要以滑座84来带动，故需要有滑座板105，其组装之成本及人工费用皆较高。

（13）由于推进的行程一定，对于长度较短的加工物101，又须要做调整，非常不便。

（14）间歇与往复的动作极容易产生卡位或暂停的情形，常常影响生产上的工作进程。

本实用新型的目的是提供一种能克服现有技术缺陷的纸板削薄机系设计成带有单管强力弹簧，确保弹簧的稳定位，且将主轮一体制成，且滚压粗面压花，从而使之组装容易，加工时无误差，确保加工物的质量，而更能保持加工精确性和耐用性。