[实用新型]灯泡定位辅助装置

说明书

本实用新型属于一种在生产灯泡过程中，对灯泡的辅助定位装置。

灯泡在制作过程中，已成型的泡壳形状可分为通气管与泡球二部位，然后装入一灯芯，灯芯进一步包括灯丝和两个灯脚以及用于固定灯脚的绝缘体，然后对泡球及通气管的交接处以火焰加热并使之软化、熔化。然后将泡球与通气管拉伸而形成一个颈部。在拉伸的过程中，灯芯即被拉于适当位置，颈部冷却后，灯芯即被固定，此时灯丝的位置大约在泡球的中央，而后，再经通气管对泡球内抽真空，再对泡壳的颈部烘热，并在颈部夹出一凹痕，以便封闭泡壳及便于将颈部的凹痕以下通气管折断除去时，两灯脚不会被夹断，截断后的泡壳再装上铜头。然而，在颈部烘热之后，夹凹痕之前，在通常的技术中并无任何定位辅助的装置。由此，对于制作小灯泡时不会出现问题，因为泡球较小，虽颈部已经软化，但还是可以支撑泡球，使之保持正常的位置。然而在制造较大灯泡时，由于泡球较大，因此软化了的颈部就难以支撑泡球使之保持在正常的位置，从而使得泡球因地心引力大于支撑力而产生偏位，甚至是下垂而产生废品。

本实用新型的目的在于提出一种主要包含有由一个旋臂、一个垂直汽缸、一个横向汽缸、一个夹头以及与其相连的两个夹片所组成的灯泡定位辅助装置，它可以使在含有灯芯的泡壳的颈部软化后欲移至输送转盘下一格以进行截断前，事先加以夹住泡球，辅助该泡球于承载座中往下一格移动，以达到定位效果，在截断后，灯芯在泡球中的位置才不会偏斜。

本实用新型所采用的技术方案在于由一个旋臂固设于输送转盘中心可自由旋转的轴套上，轴套之下与输送转盘固设在一起的园柱顶面开设有多个凹槽，旋臂上位于该凹槽正上方的位置固设有一个垂直设立的汽缸，当它的汽缸杆往下推出时，正好嵌入其下方园柱的其中一个凹槽，此时旋臂可随输送转盘同步往后退一格；又一横向设置的汽缸固设在一固定杆的适当位置上，该汽缸的末端连接于旋臂，因此横置的汽缸可推动旋臂往前旋转一个角度，由此，旋臂末端所固设的一夹头所延设的两个夹片可往前夹住泡壳的泡球部位，然后旋臂可随输送转盘同步往后旋转一格，也就是夹住泡球的两夹片随输送转盘的承载座同步往后移动一格，而使泡球不致因颈部的熔化而偏位。

本实用新型的特点在于，它提供一种灯泡定位的辅助装置，是使在含有灯芯的泡壳的颈部软化后欲移至输送转盘下一格以进行截断前，可事先夹住泡球，辅助该泡壳于承载座中往下一格移动，以达到定位效果，截断后，灯芯在泡球中的位置不会偏斜，因此它具有极强的实用性。

图1是本实用新型结构立体图；

图2是本实用新型的轴套部位结构立体图；

图3是本实用新型的旋臂末端部位的夹片张开状态时的结构立体图；

图4是本实用新型的旋臂末端部位两夹片夹合状态时的结构立体图；

图5是本实用新型的旋臂末端部位当两夹片处于夹持着泡球并已随泡球及承载座移至输送转盘的下一格状态时结构立体图。

图6的（1）和（2）分别是本实用新型的灯芯位置正常和偏位时的示意图，其中包含泡球（91）、颈部（92）、通气管（93）、两灯脚（94）、（95），灯丝（95）和绝缘体（97）。

现在结合上述各附图来说明本实用新型的最佳实施例。由一个旋臂（14）固设在轴套（13）上，该旋臂（14）靠近输送转盘（10）中心的一端呈“L”形部位（141），可将该“L”形部位（141）焊接在轴套（13）的侧面，该轴套（13）则套于输送转盘（10）的中心轴且可自由旋转，又于该轴套（13）之下有一园柱（12），该园柱（12）是固设于输送转盘（10）的轴位置且该园柱顶面近周边处开设有多个凹槽（111）、（112）、（113）、（114）等等。该旋臂（14）上，位于该凹槽正上方的位置固设有一垂直设置的汽缸（30），其汽缸杆（33）往下推出时，正好嵌入其下方园柱的其中一个凹槽（114）。又一横向设置的汽缸（20）固设于一固定杆（15）上的适当位置，该固定杆（15）可装设于机台上的任意固定位置，汽缸（20）仅需在其后端（21）接空气管即可，因为仅需将汽缸杆（22）推出，而汽缸杆（22）的回复并非藉高压空气的推动，而是藉旋臂（14）的连动而推回。汽缸（20）的汽缸杆（22）末端连接一万向接头（23），该万向接头（23）则设置于旋臂（14）上，该万向接头（23）具有一个球状体（231），由于当汽缸杆（22）推出时，是推动旋臂（14）旋转，因此汽缸杆（22）与旋臂（14）的夹角将改变，所以万向接头（23）的外壳可以在球状体（231）表面滑动。旋臂（14）的末端固设有一夹头（40），它位于输送转盘（10）的承载座的上方，该输送转盘（10）周边固设有多个承载座例如（50）等等。该输送转盘（10）是不断地往后旋转一角度、暂停、再旋转一角度的。或是说，它是一格一格地往后旋转移动。该夹头（40）的两夹臂（43）、（44）各延设有一夹片（46）、（45），该两夹片（46）、（45）的位置恰处于承载座（50）上方泡壳泡球（91）部位的两侧。当瓦斯管（61）、（62）对泡球颈部（92）加热后，首先使夹头（40）的夹臂（43）、（44）张开，并带动两夹片（45）、（46）张开，然后汽缸杆（22）推出、推动旋臂（14）往前，即旋臂（14）沿顺时针方向旋转如图2和图3所示。接着使夹头（40）夹合，如图2和图4所示，因此两夹片（45）、（46）夹住泡壳的泡球（91）部位。垂直设立的汽缸的汽缸杆（33）下移，汽缸杆（33）所接设的小园柱体（34）可嵌于园柱顶面的凹槽（114）而使轴套（13）、旋臂（14）与输送转盘（10）发生连动关系，此时输送转盘（10）将正要往后移一格，因此进而旋臂（14）可随输送转盘（10）同步往后旋转一格，也就是两个夹住泡球的夹片（45）、（46）随输送转盘（10）的承载座（50）同步往后移动一格，因此该泡球（91）将保持正常位置，不会偏位。