[实用新型]双室爪锤式饲料粉碎机

说明书

本实用新型涉及一种饲料粉碎机，特别是配用功率为3－5马力动力的小型饲料粉碎机。

中国实用新型专利91216621.5号公开了一种小型饲料粉碎机。它由机壳、主轴、轴承、转盘、销轴、锤片、齿板、筛板、抽风机和导管组成，经优选锤片末端与齿板的间隙等技术参数后，它比传统的370－1型饲料粉碎机节约动力，生产率也有较大提高，但是，这种粉碎机中的抽风机至少需消耗整机25％的动力，因而减少了粉碎的动力，而且有时还会因抽风力不足而造成筛板堵塞或粉料沉积在机壳内无法输出的弊病。

本实用新型的任务是要克服上述小型饲料粉碎机的缺点，设计一种没有抽风机且生产效率更高的新型双室爪锤式饲料粉碎机。

本实用新型的任务是这样完成的：装在机壳内的主轴支承在轴承上，主轴上固定有转盘，转盘靠边缘处固定有销轴，销轴上铰接有锤片，在锤片的外面，环形筛板被固定在机壳内，本实用新型的特点在于：主轴悬臂布置，转盘固定在主轴的悬臂端，外层转盘的外端面上沿圆周方向至少固定有一圈动爪数枚，在机壳靠近外层转盘一边的右端盖的内面固定有至少一圈与动爪不在同一圆周上的定爪数枚，右端盖的中部有进料口，在远离外层转盘的机壳左端盖上有进风口，内层转盘上有通风口。饲料从进料口进入由机壳、外层转盘和右端盖围成的破碎室内，受到动爪的撞击、挤压而破裂成碎块，然后流入由机壳、右端盖、筛板和外层转盘围成的粉碎室内，被锤片打磨成更细的粉末，然后穿过筛板的小孔，最后从机壳下部的出料口送出。由于饲料在破碎室和粉碎室受到连续两次粉碎，而且由于机壳的端盖上有进风口，内层转盘上有通风口，当主轴带动转盘高速旋转后，可形成由进风口和进料口送入、由出料口输出的强大气流，该气流可将被粉碎的粉料从破碎室运到粉碎室，再从出料口送出。因而本实用新型的饲料粉碎机可以不需要抽风机参与工作，既节省了动力消耗，生产率也比前述的小型饲料粉碎机的提高20％以上。根据本实用新型设计制造的一台使用3马力柴油机作动力、外型尺寸为44×39×52（厘米）的双室爪锤式饲料粉碎机，其重量仅44千克；每小时粉碎玉米、黄豆、木薯的重量分别在90、80、200千克以上。而且机子的结构也比较简单，使用和维修都比较方便。

下面结合实施例及附图进行详细说明。

图1是根据本实用新型设计的一种主轴上固定有三层转盘、外层转盘上固定有两圈动爪的双室爪锤式饲料粉碎机的纵剖面结构示意图。图2是图1中沿A－A线的剖视图。

参照附图，在机壳1内有主轴2，它的一端支承在轴承3上，另一悬臂端上固定有两层内层转盘4和一层外层转盘5，转盘上靠近边缘处装有销轴6，销轴上铰接有锤片7，筛板8环绕在锤片7外面且固定在机壳1内，在外层转盘5的外端面上固定有动爪9，动爪沿转盘的圆周方向布置成两圈，外圈的4个动爪与销轴6制成一体的形式，内圈的4个动爪制成带有螺栓的形式，用螺母紧固在转盘上。在机壳1的右端盖10上沿圆周方向还固接有4个定爪11，定爪11所在的圆周比外圈动爪所在的圆周要小，定爪与动爪的径向间隙不宜过大，在3－8毫米之间为宜。在机壳的右端盖10的中部开有进料口12。在机壳的左端盖13的靠近中部的部位有进风口14。内层转盘4上有通风口15，出料口16设置在机壳1的下部沿切线方向布置。机壳1与外层转盘5和右端盖10围成的空腔构成破碎室17。筛板与右端盖10及外层转盘5围成的空腔构成粉碎室18。

当主轴2带动转盘4、5及动爪9高速旋转时，空气可从进风口14和进料口12自动吸入，在机壳内旋转、流动、然后穿过筛板8上的孔，最后从出料口16流出，形成较强的气流。此时若将饲料从进料口12送入，饲料便可在破碎室17内受到动爪9与定爪11的挤压及动爪的打击而破裂成碎块及粉粒，然后，随气流进入粉碎室18，受到高速运转的锤片7的打击、碾磨而粉碎成粉末。这些粉末在气流的吹送下，穿过筛板8上的小孔，被卷到机壳的下部从出料口16排出。

为了增加破碎室的破碎效果，可在机壳1内外层转盘5与右端盖10之间靠近外圈动爪9的部位，设置环形齿圈19，以便让破碎料从破碎室17进入粉碎室18之前，再受到一次碾磨。还可在粉碎室18中的一个或／和两个内面，即左端盖13内面或／和机壳1的右内面也设置平面形齿面20，以提高粉碎室的碾磨效果，动爪9也可沿几个圆周布置成3圈4圈或5圈等数圈的多圈形式。右端盖10上固定的定爪11的布置圈数也相应增加成2圈、3圈或4圈。这可根据使用的动力和机壳尺寸进行选择。本实用新型的机壳与左端盖亦可制成一整体式，也可制成分体式，其他壳体零件亦然，只要转盘及主轴部件、筛板等可装入机壳内即可。

由于本实用新型省去了抽风机，采用了爪式破碎与锤式粉碎的两步连续成粉方式作业，因而不仅结构简单，使用、维修方便，而且动力消耗少，生产效率高，粉碎质量好。