[实用新型]微粒粉碎筛分板

说明书

本实用新型涉及的是微粒粉碎机中的微粒粉碎筛分板。

在矿业、冶金、建材、化工等行业，对莫氏硬度不大于七级的固体物料作粉碎加工时，常使用微粒粉碎机。炭黑生产中，原料油结焦的硬炭、剥落的耐火材料砂粒及设备腐蚀的铁锈类杂质，混到炭黑内影响产品质量，也需微粒粉碎机将这些杂质粉碎。

微粒粉碎机的主要构成部件，包括带粉碎锤的高速转子、反击板、进料装置、筛分板及动力装置等。它的粉碎作用是利用高速旋转的粉碎锤撞击物料颗粒，并使其在粉碎锤和固定的反击板之间被多次反复撞击，还利用物料颗粒彼此反复碰撞、摩擦，粉碎变细的物料被气流携带出筛分板。颗粒较大的物料不能通过筛分板，又继续在粉碎锤与反击板间被撞击粉碎，直至粉碎变细通过筛分板。

影响被粉碎物料粗细的因素，不仅是粉碎锤的形状、转速以及物料同反击板、粉碎锤的冲撞频度；筛分板的形状、强度和筛孔大小也是很重要的因素。

国内现有有JCW－610型及国外的AP－4、AP－2S2C型等微粒粉碎机的一类筛分板是有圆孔或人字形孔眼的半圆拱形筛分板，其筛网就是该半圆拱的内壁；另一类筛分板是百叶窗式半圆拱形筛分板，它由多块叶片比较平缓地镶嵌成半圆拱。这两类筛分板的机械强度都较小，无反击功能，粉碎效果差，使用寿命短。即使百叶窗式半圆拱筛分板的机械强度较大，也由于它的每块叶片同圆拱切向的夹角很小（一般只有10度以下）即较平缓地镶嵌，不能像反击板那样使物料颗粒撞击在板上后立即被反弹回去再受粉碎锤撞击，因而粉碎效果不理想，只具有筛分功能。

本实用新型的目的是提供微粒粉碎机中的一种微粒粉碎筛分板。

本实用新型的另一个目的是提供微粒粉碎机中的一种具有粉碎功能的微粒粉碎筛分板。

下面结合附图叙述本微粒粉碎筛分板。

图1是本微粒粉碎筛分板的主视图。

图2是本微粒粉碎筛分板的侧视图。

本微粒粉碎筛分板由筛框（1）和一组叶片（2）构成百叶窗式圆拱，其特征是该百叶窗式圆拱的圆弧为60－360度，各叶片（2）的内表面和与之对应的内圆弧切向成35－80度的交角（θ），使各叶片（2）镶嵌在筛框（1）的两条纵向边中，每两叶片（2）间的圆弧间隙为2－10度。这样陡直均匀地把各叶片镶嵌成百叶窗式圆拱形筛分板，便于利用各叶片把高速撞击到叶片内表面上的物料颗粒反弹回去，起到反击板的反击、粉碎作用。粉碎变细的物料经每两叶片的间隙，随系统内一定压力的气流携带出筛分板，较粗颗粒物料继续被粉碎，保持优良筛分作用。

本微粒粉碎筛分板的筛框（1）和各叶片（2）采用不锈钢、硬质合金等高强度硬性金属或金属复合材料制作，而且各叶片的厚度为2－20mm。这样能保证本微粒粉碎筛分板的筛分、反击、粉碎功能所需的机械强度。

如上所述，本微粒粉碎分板由于叶片陡直均匀地镶嵌地筛框的两条纵向边中，构成百叶窗式圆拱，而且各叶片由2－20mm厚的高强度硬性金属或金属复合材料制作，因而，它不仅有筛分功能，也有反击板的反击、粉碎功能，提高粉碎效果，同时能延长有效使用寿命2－10倍。

图1和图2分别是本微粒粉碎筛分板的主视图和侧视图。图中的数码（1）和（2）分别代表百叶窗式圆拱形微粒粉碎筛分板的筛框和叶片。图2中的符号（θ）代表各叶片（2）的内表面和与之对应的内圆弧切向的交角。