[发明专利]地下混凝土连续墙接头的施工方法及其专用装置

说明书

本发明属于地下基础工程，具体涉及一种地下混凝土连续墙接头的施工方法及其专用装置。

修筑地下混凝土连续墙，一般在几十米的地下进行，大都采用逐段钻孔开槽、逐段浇注混凝土的方法，段与段之间互相连接形成连续墙(如附图1、2)。由于各段钻孔的端头呈圆弧状(如图2的4、5所示)，所以相邻两段墙体(1、2)的接头(3)处接触面积很小，钻孔稍微偏斜就会造成墙体间的夹土层，影响施工质量。即使两段墙体接触良好，在接头处两段墙体的接触面积较小，同样也不能满足工程的防渗要求。因此地下混凝土连续墙的接头施工成了保证工程质量的关键问题。

目前，常用的接头施工方法有两种：一种是接头管法(如图3、4所示)，即将与浇注的墙体厚度等口径的钢管(8)事先放在欲浇注段槽孔(6)的端头，然后向槽孔(6)中浇注混凝土，待混凝土终凝后将钢管(8)拔出，形成孔洞。在相邻的下一段(7)钻孔开槽时与孔洞套钻，浇注混凝土后两段墙体就很好的结合在一起了。使用这种方法，由于接头钢管的加工质量要求很高、尺寸要很规则、表面要很园滑，且必需采用内楔法才能将一截截的钢管接起来，因此施工比较困难。另外钢管需要在混凝土终凝时拔出，早拔、晚拔都不行，所以拔管时机很难掌握。特别是在修筑较深、较厚的地下混凝土连续墙时，槽孔深、口径大，经常发生钢管拔不出的事故，造成很大的浪费且影响工程质量，一旦发生钢管拔不出的情况时，必需采取其它的方法将钢管拔出来，如在旁边钻挖、松动等。实在拔不出来，在工程允许的情况下可在此接头处重修一道防护墙，这样就提高了工程造价；另一种接头方法是接头重钻法(如图5、6)，即在已浇筑成的连续墙的各接头处重钻一孔(9)，在钻孔内浇注混凝土，达到密实接头的目的。该方法由于是在已筑成的混凝土墙体上钻孔，所以钻进很困难，且由于混凝土较坚硬，钻孔容易偏斜，很难保证接头质量，同时也将延长工期，这些缺点在修筑深墙时尤为突出。

本发明的目的是提供一种施工容易、效率高、投资少、不会发生偏钻的地下混凝土连续墙接头的施工方法及其专用装置。

该方法的具体步骤是：

首先在接头一侧制作混凝土墙体段，同时在该混凝土墙体段靠近接头侧作一个散料柱，然后开挖接头侧的另一墙体段槽孔，并将上述散料柱除去，对该槽孔浇注混凝土。

散料柱是通过散料从逐渐提升的导管和其下端的散料筒中排出而形成的，散料柱用沙、细石、灰渣制成。

除去散料柱后用高压水枪将残留在墙面的散料冲洗干净，使墙体露出洁净的混凝土面。

专用装置包括导管、导管下端设有散料筒，该散料筒下端的侧壁上开有一缺口，筒上部设有吊耳，在料筒的顶部设有冒水口。

使用本发明具有以下优点：

1，钻去散料和清洗混凝土面上的散料非常容易，与现有技术相比效率明显提高；

2，由于散料比较松软，因此不存在接头重钻法的偏钻现象，也不存在接头管法的拔管困难等问题；

3，散料筒下部侧壁上开有一缺口，所浇注的散料直接和孔壁接触，散料与孔壁有摩擦力，上提料筒时此力拉散料下注；

4，施工容易、简便，为修筑地下混凝土连续墙特别是深墙、厚墙提供了一种接头施工简便、实用、可靠的施工方法；

附图说明：

图1：地下混凝土连续墙示意图

图2：地下混凝土连续墙横断面示意图

图3：管接头法示意图

图4：管接头法的横断面示意图

图5：接头重钻法示意图

图6：接头重钻法横断面示意图

图7：散料柱法接头示意图

图8：散料柱接头横断面示意图

图9：散料柱施工示意图

图10：散料筒示意图

图中：

1、2--连续墙的相邻墙段           3--连续墙接头

4、5--墙体的圆弧形端头           6--浇注的混凝土

7--下一段待钻孔示意图            8--钢管

9--在浇注好的两段墙体接头处钻孔示意图

10--浇注好的混凝土墙体示意图    11--下一段待钻孔示意图

12--散料柱                      13--混凝土墙断面

14--装散料柱的导管              15--散料柱料筒

16--浇注混凝土的导管            17--缺口

18--料筒吊耳        19--冒水口。

本发明的实施例参见图7、图8、图9、图10。

首先按照常规的施工方法在地下钻一槽孔，然后将予组装的导管和散料筒由沿槽孔接头侧的孔壁下至孔底，使料筒缺口对准浇注段前进侧孔壁，通过导管14向料筒15内装入散料，同时通过导管16向槽孔内浇注混凝土，边装散料边浇混凝土，保持散料面高于筒底，混凝土面埋住筒底，随时监测装入散料和混凝土的高度，以确定继续浇注还是上提散料筒，提筒时应慢提、勤提、少提，在装入散料和混凝土时始终保持散料界面适当高于混凝土界面，最后即可在墙体浇注成的同时，在其端头做成一个比较规则的散料柱，散料柱的横断面以圆形为好。散料柱可以用沙、细石、灰渣等散料做成。待混凝土凝固后，钻挖相邻的另一段槽孔11，将散料柱12钻掉，与槽孔11贯通，用高压水枪冲洗残留的散料，并进行冲沙检查，使墙体端头露出洁净的混凝土端面，再向槽孔11中浇注混凝土，这样新浇注的混凝土墙段11就和已筑成的混凝土墙段10紧密结合。上述过程反复进行即可形成一混凝土连续墙。形成散料柱的料简直径与浇注的混凝土墙体厚度相吻合。散料筒顶部的冒水口可以在导管和散料筒的连接处，可以在散料筒顶部的其它位置开一个口。