[发明专利]雕刻玻璃的制作方法

说明书

本发明涉及一种雕刻玻璃的制作方法，该方法是用液状感光固化树脂在玻璃基板上形成浮雕，再进行喷砂处理而制得所需的雕刻玻璃。

现有技术采用由喷砂进行雕刻的方法。该方法是用雕刻刀等工具在有一定厚度的橡胶片上雕刻所需的图案或文字并镂空后，涂上粘接剂，粘在被雕刻的材料上，再于其上面进行喷砂。

可见，在上述的已有方法中，由于要使用雕刻刀，因此难于刻出很微细的图案，并且需要相当熟练的雕刻技巧，所以不适于大批量生产，而且价格高。另外，由于要往被雕刻基板上贴粘接剂，因此，在浮雕与被雕刻基板之间有粘接剂层，从而不能进行深雕。再者，当有间断形图案时，由于雕刻后的橡胶片不成为一整体，所以必须在中途加入所谓吊片（ツリ）的连接片（ツリ天）。

本发明的目的在于提供一种能形成微细图案的、无需熟练技巧并可大量制作的雕刻玻璃的制作方法，这种方法也能简单地形成间断形图案。

本发明的目的是由以下技术方案实现的。

本发明雕刻玻璃的制作方法的特征是，在玻璃基板的雕刻面上，放置作为框的格条，在由该格条形成的凹部内充填液状感光固化树脂，将照相底片或正片放在曝光装置与该液状感光固化树脂之间，用曝光装置曝光，曝光光透过照相底片或正片部分的树脂被固化，除去未由该曝光固化的树脂，就得到了在雕刻面上载置着浮雕的玻璃基板，再对该玻璃基板的载置有浮雕的面实施喷砂处理后，除去浮雕部分，便得到了所需的雕刻玻璃。

本发明雕刻玻璃的制作方法的特征是，在玻璃基板的雕刻面上，载置作为框的格条，在由该格条形成的凹部内，放置具有予定大小、形状的玻璃棉制薄膜，再在其上，充填液状感光固化树脂，将照相底片或正片放在曝光装置与该液状感光固化树脂之间，由曝光装置曝光，曝光光透过照相底片或正片部分的树脂被固化，除去未由该曝光固化的树脂，就得到了在雕刻面上载有这含玻璃棉的、成一整片状浮雕的玻璃基板，再对该玻璃基板的载置着浮雕的面施行喷砂处理，除去浮雕部分，即可得到所需的雕刻玻璃。

前述第一技术方案所述的雕刻玻璃的制造方法，通过液状感光固化树脂使得显现在照像底片或正片上的所需图案成为可载置在玻璃基板上的浮雕。由于这是用照相的方法使浮雕载置在玻璃基板上的，所以无需熟练的雕刻技术即可形成微细的图案。另外，由于使用了液状感光固化树脂，所以能够根据雕刻的深浅来自由地调节浮雕的厚度。

前述另一技术方案所述的雕刻玻璃的制造方法，由于与上述方法同样是通过照相的方法使浮雕载置在玻璃基板上的，所以无需熟练的雕刻技巧即可形成微细的图案，根据雕刻的深浅增减液状感光固化树脂的用量，就能自由地调节浮雕的厚度，另外，由于在掩片中含有玻璃棉，使浮雕成为一整片状，所以，无需所谓的吊片也能简单地雕刻间断形图案。再者，由于含有玻璃棉的浮雕具有柔软性，所以，即使玻璃基板的雕刻面弯曲也能很好地贴住，在曲面上也能很好地贴住。

本发明的具体结构、方法由以下实施例及其附图详细给出。

图1是本发明第一实施例的工序说明图。

图2是第一实施例的喷砂工序说明图。

图3是表示第一实施例的另一种形式。

图4是本发明第二实施例的工序说明图。

下面，参照附图说明本发明雕刻玻璃制作方法的实施例。图1是本发明第一实施例的工序说明图，其制作顺序是：首先在作为被雕刻体的玻璃基板8的雕刻面上放置作为框的格条6，在格条6形成的凹部7内充填液状感光固化树脂1。

然后，在液状感光固化树脂1的表面放置照相底片4（根据需要也可以先把复盖片5放在液状感光固化树脂1表面上以后，再放置照相底片4），从上方的曝光器2投射曝光光L（用紫外线固化树脂时，为紫外线光，用其它固化树脂时，则为与该树脂相应的光），使液状感光固化树脂1曝光。这时，液状感光固化树脂1中，只有相应于照相底片4透光部分的树脂固化。因此，在停止曝光后，除去格条6及照相底片4，用水或洗净剂水溶液等清洗掉未固化树脂。即可在玻璃基板8上得到浮雕9。

用热空气等将上述浮雕9干燥后，再在曝光器2下面进行5～8分钟的曝光，使之完全固化。该浮雕9是由液状感光固化树脂1形成的，而且在感光阶段已经密接在被雕刻物上，所以无需将浮雕9粘接在玻璃基板8上。

下面，如图2所示，从用上述方法得到的载置有浮雕9的基板8的上方，用预定的压力，进行相应于材料、图案、雕刻深度的喷砂处理。例如，在5mm厚的玻璃板上进行2mm深的雕刻时，用6kg/cm²的气压大约进行2分钟的喷砂。