[发明专利]生产絮凝剂中的脱水方法无效

专利信息
申请号: 94100491.0 申请日: 1994-01-22
公开(公告)号: CN1099725A 公开(公告)日: 1995-03-08
发明(设计)人: 彭继增 申请(专利权)人: 彭继增
主分类号: C01F7/00 分类号: C01F7/00;C01F7/56;C02F1/52
代理公司: 徐州市专利事务所 代理人: 马玉良
地址: 221006 *** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 生产 絮凝 中的 脱水 方法
【说明书】:

发明涉及一种用含矿物如煤矸石、高磷石、铝矾土、耐火土或瓷土以及铝碴等生产絮凝剂的过程中用于脱水的方法。

“利用无烟煤矸石生产液体聚合铝”《煤矸石综合利用》1980(2),它的工艺是:煤矸石→破碎→焙烧→酸浸→过滤→滤液→浓缩→氯化与中和→过滤→液体聚合铝。因为用矿物原料生产絮凝剂的过程中反应的混合浓度比较高,无论通过自然沉淀的方法,还是通过机械过滤,固液分离难度都很大,所以在生产进行过程中反应物必须进一步稀释,这样浓缩过程中必然要消耗掉量的能源,不但延长生产时也加大生产成本。

本发明的目的是提供一种用氨水(或碱液)使滤液中的聚合物小分子转变成大的分子,并全部氨化成高聚物稠状固体,这样多余的水分子就与稠状固体分离开来,水自然就会被脱掉,在浓缩时可节省大量能源,缩短浓缩时间提高生产率的生产絮剂中的脱水方法。

本发明的目的是这样实现的:焙烧→粉碎→反应→自然→沉淀→氨化脱水→浓缩→调整PH值。

供气炉为2个以上压力,原料焙烧温度750~950,粉碎细度小于60目,反应釜为压力2kg的加压反应釜,反应时间45~60分钟,沉淀池为水泥结构内衬瓷砖,沉淀时间依稀释浓渡而定,不超过10个小时,沉淀后的上层液抽到氨化池中进行氨化脱水(PH值为中性),用聚丙烯酰胺沉降,上层液再抽回沉淀池中循环使用,氨化池中沉降下来的粘稠固体再用酸酸化转变成液体入浓缩罐中浓缩,浓缩后的浓度为1·24~1·25,最后调整PH值为3·4~5。

本发明的优点是:1、可节省几十万元的设备投资(盘式过滤机,)2、每吨产品可节省蒸发2吨水的能源,3、被脱掉的水可以循环使用,节省原材料,4、缩短浓缩时间,提高了单位时间的产量,降低了人力物力的消耗,5、氨化后的产品在净中的过程中可提高5倍以上,不仅提高了产品质量而且还可以减少效率试剂的用量,降低了成本30%以上。

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