[发明专利]制造环状加肋塑料管的装置和方法

说明书

本发明涉及制造环状或螺旋形加肋塑料管的装置和方法。

半硬半软的热塑性环状异形管如波纹管或肋式管或管壁平滑的管子，按传统工艺都是在移动模压道中进行的。常规的移动模压道，由两列循环的热压模块组成，这些模块沿着模压道的前进行程拼合，顺挤压方向形成移动的筒状模子。这种由两列循环的半模块拼成的移动模压道，是要求这两列模块同步运行得精确的复杂机件，而且还需要很大空间供两列模块回行。当模制大直径的管子时，所用空间过大。为了最佳利用有效空间，有些常规的移动模压道，已被设计成一个行程在另一个行程上面，而不是按行程并列的关系来设计。

已有人设法提供过其它类型的移动模压道。例如，美国专利申请第854,988号中提出的铰合模块，其提供的装置中，模块铰合在一起，模压时是同一个平面上的回路，回行时无需改变朝向。

不涉及沿不同路线回行的早期类型移动模压道的另一个例子是加拿大专利第962,412号，在该项加拿大专利中，提出了一种只由两块模具组成的模压道，每块纵向模具是整个模压道的一半。模压时，两块模具拼合，并以挤压速度向前移动。模具不时地打开并向

后移动。因此，模具根本不会往前移动而离开模压区。这种设计牵涉到两块又重又长的半模具的精确移动。两块半模具必须很长，以便冷却定形时支承在其中模压的管子。

稍后，一种与此有些类似的模压道分别公开于美国专利第4,911,633号和第5,017,321号中。在这两项专利中，提出了一种在一条模压道中使用少量模块即两三个模块的装置和方法。每个模块都分为纵向的两半模，当一个模块的两半模拼合起来以便模压时，就在其它抬起的模块下方顺着第二条平行的路线往前移动，占据上游位置。这种设计比起加拿大专利第962,412号的那种模具，模块更小、位置更高、更灵活机动，但却未提供无需从生产线上移动模块就使模块回行的方法。

本发明致力于进一步考虑空间的问题；致力于在模块回行无需改变其朝向的那种装置中，模块打开无需铰合的问题；还致力于模块沿着其前进的同一条路线回行时存在的问题。

因此，本发明的目的在于提供一种模块回行路线不必横向偏离工作路线的制造异形热塑性管的装置和方法。

按照本发明的第一方面，一种制造异形热塑性管的装置，包括一个挤注嘴，该挤注嘴具有沿下游方向向一条模压道输送压出物的挤注孔，所述模压道具有从挤注嘴延伸的纵轴线；在所述模压道上的第一和第二模块，它们可靠近以形成管，它们可打开以放松管，第一模块相对于第二模块处于上游位置，当模块闭合时，模块彼此且与管一起沿下游方向移动，其特征在于：模块打开，并顺序沿一条与模压道的轴线相邻的轴线沿上游方向移动，同时压出物继续沿下游方向移动，第一模块在第二模块之前沿上游方向移动，因而模块在模压道上不会彼此超越，然后，模块在一个保持管的形状连贯性的位置上围绕压出物再次闭合。

按照本发明的第二方面，一种制造异形热塑性管的方法，包括以下步骤：从一个挤注嘴沿下游方向将压出物送至一条模压道，该模压道具有从挤注嘴延伸的纵轴线，第一和第二模块设置在所述模压道上，所述模块可围绕压出物闭合以形成管并可打开以放松管，第一模块相对第二模块处于上游位置，当模块闭合时，使模块彼此且与压出物一起沿下游方向移动，其特征在于：打开并沿一条与模压道轴线相邻的轴线在上游方向上顺序移动模块，同时压出物继续沿下游方向移动，第一模块在第二模块之前沿上游方向移动，因而模块在模压道上不会彼此超越，然后，在一个保持管的异形表面连贯性的位置上围绕压出物再次闭合模块。

按照本发明，提出一种模制热塑性异形管的装置和方法。该装置由一条在工作路线中模压管子的移动模压道组成，该模压道由至少两个模块组成。每个模块拼合时形成一个管形模压面，并能打开以放松其中模压过的管子。在该装置中，模压道的单个模块都能沿着一条回路按规定间歇分步回行，该回路的纵向轴线与工作路线的纵向轴线相邻。这样，各个模块就以线性方式来回移动，各个模块决不会互相超越。所以，当各个模块都顺着挤压方向全部持续向前移动时，它们脉动式回动，以便与送入模压道中的压出物的送入点保持特定距离。管形模压道通常是圆筒形的，但其它管形形式也可考虑采用。