[发明专利]高压法再生胶生产工艺

说明书

本发明涉及到一种由旧胶回收生产再生胶的方法。

目前，公开使用的再生胶生产方法主要为水油法和油法两种，此二法工艺过程基本相同，都需经过清胶分类、粉碎、筛选、拌油、脱硫、晒干、塑炼、精炼和最后检验存放九道工序，工艺路线长，设备投资大，成本高，且用油会对环境造成污染。

中国专利申请CN87209463公开了“一种再生胶高温连续脱硫机”，中国专利申请CN2104219（申请号91224339）公开了“节能再生胶高温连续脱硫机”，均是采用机内加热，使旧胶脱硫再生。

本发明的目的旨在克服现有技术的不足，提供一种工艺路线短、成本低且无环境污染的高压法再生胶生产工艺。

本发明所述的高压法再生胶生产工艺由以下步骤组成：

（一）清胶分类;

（二）脱硫，将胶料装入预先装有水的脱硫罐中，盖紧罐盖，加热，使罐内压力达12-18mg/cm²，保持4-8小时;

（三）晒干;

（四）塑炼;

（五）精炼;

（六）检验存放。

本发明所述的高压法再生胶生产工艺就是在脱硫过程中采用12-18kg/cm²的高压，在此压力范围内热氧分子对橡胶分子的空间网状结构破坏得较彻底，使硫化胶变为线形分子结构，达到再生的目的。

本工艺与现有技术相比，不仅工艺路线短（工序由原来的九道缩短为六道），省去了粉碎、筛选、拌油三道工序，而且不用油，大大减轻了环境污染，所生产出来的再生胶解决了传统水油法、油法所不能解决的浅色胶鞋沿条发黄问题，采用脱硫罐可以用火焰直接加热，使其内部的水产生蒸汽后获得压力，而不须用锅炉供给蒸汽，从而使得设备投资大为降低，整个脱硫过程中，不需加入任何软化剂、再生剂，可获得很好的脱硫效果。

实施例：

将回收到的旧胶进行分类，切割成胶块，清洗泥沙，除去杂质，在脱硫罐中加入水，把清理好的胶料装入铁框中，用葫芦把铁框掉入脱硫罐中，盖紧罐盖，进行安全检查，用火焰加热脱硫罐，至压力达15Kg/cm²，保持5小时，缓慢排汽，开启罐盖，然后晒干、塑炼、精炼、检验存放。

在脱硫过程中也可加入少量的软化剂或再生剂。