[发明专利]发泡物品的制造方法无效
申请号: | 94100865.7 | 申请日: | 1994-01-31 |
公开(公告)号: | CN1107106A | 公开(公告)日: | 1995-08-23 |
发明(设计)人: | 郑源铭 | 申请(专利权)人: | 郑源铭 |
主分类号: | B44C3/04 | 分类号: | B44C3/04;B44B5/00;B41F17/34;B41K3/00 |
代理公司: | 三友专利事务所 | 代理人: | 李颖虹 |
地址: | 台湾省新*** | 国省代码: | 台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 发泡 物品 制造 方法 | ||
本发明涉及一种发泡物品的制造方法,尤指一种表面具有印刷图象的发泡物品的制造方法。
目前,在物体表面印刷图象的方法有移印、转印、网版印刷等几种,但,不论是那一种印刷方法,其先决条件都是物体表面平滑,或是一个均匀连续的曲面才行,如果表面凹凸明显,哪一种印刷方法都不奏效,如欲涂上色彩,只有利用人工彩绘,喷漆也可,但这两种方法都费时费工,成本又高。此外,发泡儿童玩具柔软、安全、较受到家长的厚爱,但因发泡玩具整体都是气孔,易沾灰尘与污物,所以发泡物品的表面很容易脏,且洗后不易干,再加上表面印刷加工受到限制。
本发明的目的是要提供一种发泡物品的制造方法,在发泡物品成型时,其表面粘合一民支有图象的薄膜。
本发明的目的是这样实现的:一种发泡物品的制造方法,制造的步骤有三:第一步将印有图象的上薄膜材料放在上模具,第二步将印有图象的下薄膜材料放在下模具,第三步将发泡材料置入上薄膜材料与下薄膜材料之间,使成型的发泡物品外表面有印制好的图象;下薄膜材料放到下模具后,将薄膜利用模具制成凹陷状,以承装发泡材料,上模具及下模具中较深部位有通气孔道,放入发泡材料前,在两薄膜材料间置入一结构体元件。结构体元件的外壁有多数条纤维物,它与发泡材料结合。结构体元件为中空或实心的弹性元件。发泡材料在薄膜间完成发泡后,在模具未开前,用针穿过通气孔道,刺穿薄膜材料一一数个孔。发泡物品的外表粘合有一层印有图象的薄膜,发泡物品内部有一结构元件,结构元件外壁有多数条纤维。
由于采用上述方案,本发明的发泡物品表面粘合一层具有图象的薄膜,除了可使物品的表面变得活泼生动外,还可以将发泡物品的气室完全密封住,使发泡物品不易沾灰尘污物与吸水。
下面通过附图与实施例对本发明进一步详细阐述。
图1是一种表面复杂、高度差明显的发泡玩具。
图2是图1剖视图。
图3是制造发泡玩具模具示意图。
图4是图3名项元件组成剖视图。
图5是根据本发明方法制造的球形玩具立体图。
图6是图5剖视图。
图7是根据本发明方法制造的长条型玩具立体图。
图8是图7剖视图。
图9是图7的B-B方向剖视图。
图10是根据本发明方法制造的相框立体图。
图11是制造图10相框模具示意图。
图12是根据本发明方法制造朴满立体图。
图13是制造图12模具图。
图14是根据本发明方法制造杯形容器立体图。
图15是制造图14模具图。
图16是根据本发明方法制造瓶形容器立体图。
图17是制造图16模具图。
图中:1飞盘,2水果,10上模具,11、21透气孔,20下模具,31上薄膜,32下薄膜,311、322支架,40恐龙,41恐龙颈部,42尾部,50结构体元件,51多数条纤维,60球形玩具,61填充物,7相框本体,70发泡材料,71上模具,72下模具,73、74薄膜,711、721排气孔,8朴满,81上模具,82下模具,83、84薄膜,85气袋,9杯形容器,91上模具,92下模具,921排气孔,93杯形内胆,94薄模,9'瓶形容器,91'上模具,92'下模具,911'、921'排气孔,93'、94'薄膜。
本发明的方法包括有:将印有图象的上薄膜材料放置在上模具,将印有图象的下薄膜材料放置在下模具,将发泡材料置入上薄膜材料与下薄膜材料间,使成型的发泡物品外表具有印制好的图象,当制造细长型物品时可在两片薄膜材料之间事先放置纤维状结构物,制造球型物品时,可利用其它材料做球心,以节省大量发泡材料。本发明方法包括将薄膜材料予先压模,以便承装发泡材料。
本发明的原理是,先将彩色的图象印刷在一层薄膜上,其材料可为任何具有良好延展性的软质薄片材料,再配合上述制造方法,所制造的发泡物品具有生动的外观,图案可以凹凸有致的表现在发泡物品上。
参见图1;它是一种利用发泡材料制成的飞盘1,其上有各式各样的水果2,由于发泡材料在发泡过程中会产生向外推挤的发泡压力,可依模具形状制成任何形体。从图2可看出其表面高度落差大,如A点与B点,故用旧方法印刷加工是不行的。
如图3、4所示;在上模具10与下模具20之间分别放置了上薄膜31与下薄膜32,它们是用支架311、322撑住,使其可分别固定在上模具10与下模具20上;再将发泡材料放置在下模具20内,并将上模具10与下模具20紧密地合起来,使其发泡定型(图4)。
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