[发明专利]感应加热的滚筒装置

说明书

本发明涉及感应加热的滚筒装置。

在先有技术中，感应加热的滚筒装置是将构成初级线圈的感应加热线圈绕组构件可相对转动地支承在空心的滚筒内侧，然后最好用另外的轴承部件可转动地支承滚筒，滚筒用具有适当导磁率和导电率(或电阻)的金属例如碳素钢制作。线圈绕在和滚筒同轴的绕线筒式的铁芯上，该线圈的导线通过贯穿滚筒轴的自身的轴(套筒杆)引出到滚筒的外边，然后接到商用频率的交流电源上。

在上述的感应加热滚筒装置中，合上电源开关便有激励电流流过线圈，由此产生的磁通量通过由硅钢板等铁心材料作的绕线筒式铁心从而贯通线圈，从线圈出来以后达到滚筒的侧部，然后呈放射状并返回，穿过滚筒的圆筒部，达到滚筒的另一侧部，沿磁路循环；因此，由交变的磁通量产生的涡流便流过滚筒体，特别是流过滚筒的圆筒部分，由此产生焦耳热(涡流损耗)。

在布料的印花、薄片料的压横加工和纸的砑光等操作中，可以用这种感应加热滚筒将压力和热量加到待加工的材料上。

图10示出这种感应加热滚筒装置的通常结构，它包括滚筒1和法兰2A和2B，该法兰用螺栓3A和3B固定在滚筒1的相对端部，封闭了两个相对的端部，编号4A和4B表示与法兰2A和2B形成整体的驱动轴，该驱动轴分别具有通孔30A和30B。该驱动轴通过设置在其外周上的未示出的轴承可转动地支承在适当的机架上。

编号5表示感应加热绕组构件，它包括绕线筒式的铁心6和绕在上面的感应线圈7。编号8表示连接在感应线圈7上的导线，该导线引到外面连接在交流电源上。编号9A和9B表示套筒状支持杆，它沿轴向凸出于绕组构件5的相对端部以便支承该构件5，并穿过驱动轴4A和4B的贯通孔30A和30B。在支承杆9A和9B与通孔30A和30B之间分别装有轴承10A和10B，在在通孔30A的壁表面上装有轴承10A的止动环11，在通孔30B的壁表面上装有轴承10B的止动环12和13。另外，导线8插入一个支承杆9B的通孔被引到外边。因此，支承杆9A和9B以及感应加热绕组构件5可以处于静止状态，而滚筒的驱动轴4A和4B可以转动自如。

上面已经谈到，这种类型的装置有时用来在薄片料上例如纸张、无纺纤维品或铁片上压制花纹。为此，滚筒的外表面上必须雕刻所要求的花纹，但当需要在薄片料上压制不同的花纹时，必须使用具有这种不同花纹的另一个滚筒。为此，在更换滚筒时，仅必须将滚筒1与内侧的绕组构件分开。

为了进行这种更换，通常将装在装置中的滚筒1在未拆卸之前便使其放在一个适当的台子上。然后除去左手边驱动轴4A的螺栓3A，松开法兰2A与滚筒1的连接，并除去止动环11。随后向滚筒1的左方移动法兰2A和驱动轴4A，将其与滚筒1分离。

再除去右手边驱动轴4B的螺栓3B，松开法兰2B与滚筒1的连接，并将内部的止动环12除去。随后向滚筒1的右边移动法兰2B和驱动轴4B，将其与滚筒1分开。随后由滚筒1中抽出感应加热绕组构件5和支承杆9A与9B。最后状态示于图11。

这种操作使滚筒1与其它部件分开了，从而可以换上另一个滚筒1，部件装配的顺序与拆卸的顺序相反。

然而，因此法兰2A和2B是牢固地装在滚筒1上的，所以按照上述的拆卸方法将个别的法兰从滚筒上拉出不容易。另外，在把与轴承10A和10B连在一起的驱动轴4A和4B同支承杆9A和9B分开的过程中，当轴承10A和10B与支承杆9A和9B分开以后，没有留下任何东西来支承支承杆9A和9B，致使9A和9B在重力作用下向下倾斜或掉到滚筒1的内表面上；因此在进行这种操作时必须很小心。

在更换滚筒1之后的装配操作包括下列步骤：将带有支承杆9A和9B的感应加热绕组构件5插入到滚筒1中，将支承杆9A和9B的前端部分别嵌入到配置在驱动轴4A和4B内部的轴承10A和10B中。但是，所述的这种嵌入操作是不容易的，而且随后要保持在这种嵌入的状态下，将法兰2A和2B固定在滚筒1上；因此这种操作很麻烦。

即，这种类型的装置中滚筒和法兰的装配和拆卸由于下面两个原因而变得很麻烦：(1)滚筒和法兰之间的装配紧密；(2)滚筒、和法兰形成整体的驱动轴和与感应加热绕组构件形成整体的支承杆三个构成部件是互相可分开的。

本发明的目的在于提供一种感应加热滚筒装置，包括滚筒、和法兰形成整体的驱动轴以及和感应加热绕组形成整体的支承杆，在更换滚筒时使将法兰安装在滚筒上或从滚筒上卸下来变得容易。