[发明专利]一种起偏器标签带及其制作方法

说明书

本发明涉及一种起偏器标签带，其用于把板形的起偏器元件连续地供给到液晶板上。本发明也涉及制作这样一种标签带的方法。

在一种液晶显示装置中，液晶板被夹在一对板形起偏器元件之间。这对起偏器元件与液晶一起配合工作，以允许或阻断光在选定点处通过显示装置的通路，从而实现一个所预期的成像显示。

目前主要有两种常规的方法用于把一个板形起偏器元件附着在一块液晶板的每一面上。

第一种常规方法采用一个起偏器小片，如附图中的图17所示。具体地说，这个起偏器小片包括有一个夹在一保护层62和一可剥离片63之间的板形起偏器元件61。起偏器元件61的尺寸与将要把它应用到其上的液晶板的尺寸相同。

由于在把起偏器小片安装到液晶板表面上时剥落可剥离片63较为困难，因此首先把可剥离片63附着在一个剥离胶粘片(未示出)上，这块剥离胶粘片具有比可剥离片63更高的粘性。当把起偏器小片从剥离胶粘片用力地拉开时，可剥离片被粘到剥离胶粘片上，这样就可以把起偏器小片安装到液晶板的相关表面上。

很显然，采用起偏器小片的缺点在于需要额外的剥离胶粘带(或片)把小片安装到液晶板上去，因此就造成生产成本的提高和自动化的困难。还有，当需要连续地安装多个这样的小片时，就必须分别地处理这些小片，结果造成生产效率降低。

如图18所示，第二种常规方法是采用一个可剥离带71’把每个由一个保护膜62’覆盖的多个板形起偏器元件61’附着在这个带上。采用这样一种带消除了分别处理起偏器元件61’的问题。

然而，每个起偏器元件61’原来是附着在其自己的可剥离片上(如图17中的先有技术那样)，在把它附着到可剥离带71’上之前把这个可剥离片剥落。因此，可剥离片带71’是一个额外元件，这个额外的元件造成了生产成本的提高。还有，在附着到带上之前需要把原来的可剥离片剥落，这也是一个耗费时间的步骤。

因此，本发明的目的是提供一种起偏器标签带，它可以使把起偏器元件附着到相应的液晶板上变得简单，同时可以利用原来在起偏器母板中就有的一可剥离层来制作。

本发明的另一个目的是提供一种方便地制作这样一个起偏器标签带的方法。

按照本发明的一个方面，所提供的起偏器标签带包括有：由布置在可剥离条之间的各个连接处的粘接窄条将其彼此首尾连接起来的一系列可剥离条；以及可剥离地附着在、并沿着该系列可剥离条的多个起偏器元件，每个起偏器元件由一个保护层所包敷。

按照上述的结构布置，由粘接窄条把可剥离条连续地连接起来，以形成一个连续的带。因此，每个可剥离条自身不必是连续的，这样一来，起偏器母板中原来就有的可剥离层可以用来提供给可剥离条。结果，不必再剥落起偏器母板的可剥离层，并另外准备一个连续的可剥离带作为起偏器元件的新的承载体。

为了便于储存和装卸，最好是起偏器标签带可绕成一卷。

按照本发明的一个实施例，每个可剥离条具有一对平行的长边和一对平行的短边，并且短边与长边相垂直。在这种情况下，至少有两个起偏器元件可以沿着可剥离条系列的纵向彼此间隔开，隔开的距离对应于一个有缺陷的起偏器元件。除此之外，所有起偏器元件可以沿着可剥离条系列的纵向彼此紧密地排列。

按照本发明的另一个实施例，每一个可剥离条具有一对平行的长边和一对平行的短边，并且短边相对于长边呈倾斜角度。在这种情况下，两个位于临近可剥离条之间的每个连接处的起偏器元件是沿着可剥离条系列的纵向彼此间隔开。

按照本发明的另一方面，所提供的制作起偏器标签带的方法包括如下步骤：准备一块起偏器母板，该母板包括一夹在一个保护层和一个可剥离层之间的起偏器层；把母板分成多个起偏器子板条，每个子板条都有一预定的宽度；把这些子板条首尾相接地、连续地用粘连在子板条之间的各个连接处的可剥离层上的粘接窄条连接起来，以提供一个起偏器条系列；对这个条系列进行缺陷检测；在任何有缺陷的部分处与部分地移去条系列的起偏器层和保护层，而留下可剥离层；以及在条系列中进行留下可剥离层的半切割，为的是把剩下的起偏器层和保护层分成多个起偏器元件段，这些元件段可分离地粘连在条系列的可剥离层上。

上述方法可以进一步包括把起偏器标签带绕成一卷。然而在进行缺陷检测的同时检测子板条之间的连接处，并且该方法进一步包括在所述的连接处部分地移去条系列的起偏器层和保护层而留下可剥离层。