[发明专利]纯色氧化铁直接红颜料的制法和用途无效
申请号: | 94101311.1 | 申请日: | 1994-01-26 |
公开(公告)号: | CN1106036A | 公开(公告)日: | 1995-08-02 |
发明(设计)人: | K·勒希;G·巴斯包姆;U·皮特泽 | 申请(专利权)人: | 拜尔公司 |
主分类号: | C09C1/24 | 分类号: | C09C1/24;C09C3/06 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 齐曾度 |
地址: | 联邦德国*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 纯色 氧化铁 直接 颜料 制法 用途 | ||
1、一种制造纯色氧化铁直接红色颜料的方法,包括:
用碱溶液使铁(Ⅱ)盐沉淀并用含氧气体氧化;
将铁(Ⅱ)盐溶液和金属铁或铁(Ⅱ)盐溶液和碱溶液加入到一种晶种料悬浮液中;然后
用含氧气体进行氧化,直至得到所要求的色调;
其中用于合成该颜料的晶种料悬浮液是比表面积大于60m2/g、平均粒径小于0.05μm的黑色磁铁矿晶种料悬浮液。
2、权利要求1的方法,其中的晶种料悬浮液制备步骤为:
(a)制取硫酸铁(Ⅱ)水溶液,其浓度约10-80g/升;
(b)向该硫酸铁(Ⅱ)水溶液中加入约0.8-1.5、优选0.9-1.1当量的碱作为沉淀剂,沉淀成为氢氧化铁(Ⅱ)或碳酸铁(Ⅱ)悬浮液;
(c)借助于含氧气体向所述悬浮液中强烈通气以氧化所述氢氧化铁(Ⅱ)或碳酸铁(Ⅱ),形成所述晶种料悬浮液。
3、权利要求2的方法,其中的沉淀和氧化步骤在约30-80℃温度范围进行。
4、权利要求2的方法,其中的沉淀剂包括选自NaOH、Na2CO3、NH3、MgO、MgCO3的至少一种物质。
5、权利要求2的方法,其中的晶种料悬浮液于约70-100℃温度成熟1-4小时。
6、权利要求3的方法,其中该晶种料悬浮液中的晶种料浓度为约4-30g/升。
7、权利要求1的方法,其中向该晶种料悬浮液中加入金属铁和铁(Ⅱ)盐溶液,然后将该悬浮液中加热至约70-100℃,然后,以约0.2-50升空气/小时/升悬浮液通气进行氧化,直到得到所要的颜色为止。
8、权利要求1的方法,其中该晶种料悬浮液是加热到约70-100℃,然后加入铁(Ⅱ)盐溶液和碱溶液,然后以约1-400升空气/小时/升悬浮液通气氧化该悬浮液,直到得到所要的颜色为止。
9、权利要求2的方法,其中步骤(a)中的硫酸铁(Ⅱ)水溶液的浓度为约20-40g/升。
10、权利要求2的方法,其中该含氧气体是空气。
11、权利要求10的方法,其中所述空气是通入到所述氢氧化铁(Ⅱ)或碳酸铁(Ⅱ)的悬浮液中,通入量为约20-300升空气/小时/升所述悬浮液。
12、权利要求3的方法,其中该沉淀和氧化步骤于约30-50℃的温度进行。
13、权利要求6的方法,其中该晶种料悬浮液中晶种料的浓度为约7-20g/升。
14、权利要求7的方法,其中该悬浮液是加热到约75-90℃。
15、权利要求8的方法,其中该悬浮液是加热到约75-90℃。
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