[发明专利]一种新型常温(稀土)防水保温材料无效
申请号: | 94101523.8 | 申请日: | 1994-02-23 |
公开(公告)号: | CN1116645A | 公开(公告)日: | 1996-02-14 |
发明(设计)人: | 张振英;张亚平;张静;张华 | 申请(专利权)人: | 张振英 |
主分类号: | C09K3/18 | 分类号: | C09K3/18 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 710075 陕西省西安市高新*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 常温 稀土 防水 保温材料 | ||
本发明属于设备或建筑物所用隔热保温材料的生产方法。用此方法生产的隔热保温涂料集保温、隔热、保冷、防冻、防水于一体,成本低廉,可广泛用于-40℃-200℃温度区间的各种设备或建筑物的隔热保温。
保温隔热涂料是隔热保温材料领域的新产品,具有保温性能好、适应范围广、用料省、使用方便、无毒无污染、使用寿命长、节能效果显著等优点。但该种材料在其生产过程中,浸泡时需严格控制浸泡温度(95~100℃)和浸泡时间(24小时以上),要有加温设备;混合搅拌时,需一边搅拌一边将各种原料依次分别加入,生产工艺复杂。因其温度适应区域跨度大,故对各种原料的质量要求较为严格,生产成本一般在600-800元之间,用于一般的中低温设备(如输热管道等)的大面积施工时,造价太高,不够经济。
本发明的目的是为了克服上述生产方法中浸泡需在高温(95℃~100℃)下进行或需进行化学处理,混合搅拌时需边搅拌、边依次分别加料,工艺复杂、设备多的缺点,降低原料成本,对其配方及生产工艺加以改进,提供一种生产工艺简单、设备少、投资小、成本低、效率高的隔热保温涂料的生产方法。
本发明的原料是:改性膨胀珍球岩、石棉、膨润土、稀土粘合剂、稀土添加剂、矿碴棉、生石灰和水。其实施例配方为:
原料 比例(以重量计)
改性膨胀珍珠岩 40%
石棉 2%
膨润土 1%
稀土粘合剂 1%
稀土添加剂 6%
矿碴棉 5%
生石灰 10%
水 35%
下面结合附图对本发明的生产工艺简述如下:
附图为本发明的隔热保温涂料生产工艺流程示意图,图中1为原料处理,2为浸泡,3为混合搅拌,4为静置消泡。
在原料处理阶段,对各种原料进行除杂、精选和粉碎,再按配方比例进行计量。在浸泡阶段,分别将石棉、矿碴棉、放入水中浸泡,浸泡的温度和浸泡的时间均无特别的要求。上述原料浸泡开后,就可进行混合搅拌。将所有原料一次全部放入搅拌池内,经多次搅拌直至成为均匀的糊状膏体。最后静置消泡,2小时后就可以得到成品涂料,随时装运待用。
按此配方和生产工艺生产的隔热防水材料,完全能够满足200℃以下设备的保温需要。具体技术指标如下:
膏状密度(600kg/m3 最高使用温度200
pH值 7~8 最低使用温度-40℃
稠度<12cm 导热系数<0.056w/m.k
干密度<180kg/m3 耐酸性30%HCL.24h无变化
憎水度>98% 耐油性机油,24h无变化
粘结力>2000N/M 耐碱性40%NaOH.24h无变化
用本发明的配方和生产工艺生产隔热防水材料,其中的石棉用各种等级的均可,综合成本只有300-400元,为其它保温涂料的1/2。浸泡过程在常温或高温下均可进行,也不需要进行化学处理,混合搅拌时可以一次同时将所有原料放入搅拌池中进行搅拌,因而本发明具有工艺简单、设备少的优点,投资少、成本低、效益高。
为了适应长直管道和规则形状大型设备的需要,还可将本发明的涂料成品压制成各种规格的型材和管材,直接卷缠或粘于设备表面。
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