[发明专利]一种复合隔热高温耐火涂料的生产方法

说明书

本发明属于一种高温加热设备所用隔耐火涂料的生产方法。用此方法生产的隔热高温耐火涂料兼具保温、耐火双重功效，可广泛用于化工、治金、医药等行业的高温炉窑及其它需要隔热耐火的设备。

随着工业生产的发展，高温加热容器的使用日渐广泛。由于劳动防护和节能的需要，这些设备通常都必须使用耐火材料和隔热材料。传统工艺隔热和耐火采用的是两种不同材料，必须两次施工，费工费时，造价高，使用效果也不尽人意。

复合隔热保温涂料是隔热保温材料领域的新产品，近几年来，国内对该涂料的研究已经进行了大量的工作。我国发明专利87102864首先公开了一种复合硅酸盐隔热保温涂料及其生产方法，该涂料为一种微孔网状的糊状膏体，主要成份为含水镁铝硅酸盐。与传统的隔热保温材料（如单一封闭式微孔结构的珍珠岩制品垤石制品、微孔硅酸钙制品等）相比，复合隔热保温涂料具有保温性能好、适应范围广、用料省、使用方便、无毒无污染、使用寿命长、节能效果显著等优点。但该涂料只适用于外表温度在700℃以下的设备、窑炉、管道和建筑物的隔热保温。而且该产品不能直按接触火源，在800℃左右即发生粉化无法应用于800℃以上高温窑炉等的保温工程。

本发明配方中除选用轻质保温材料漂珠等外，还特别选用了具有特殊性能的膨胀珍珠岩，膨胀珍珠岩在1000℃时会发生改性反应，体积收缩到1/15到1/18，形成微小气室，起到隔绝热传导、热对流的作用，使保温涂料的导热系数降低，综合性能得以提高。

本发明的原料是：瓷土、漂珠、硅线石、稀土高温胶、改性硅藻土、稀土粘合剂、改性膨胀珍珠岩和水。其实施比例配方为：

原料    比例（以重量计）

瓷土    4%;

漂珠    40%;

硅线石    4%;

稀土高温胶    0.001%;

改性硅藻土    6%;

稀土粘合剂    1%;

改性膨胀珍珠岩    10%;

水    34.999%

附图为本发明的隔热高温耐火涂料生产工艺流程示意图，图中1为原料处理，2为浸泡，3为混合搅拌，4为静置消泡。

在原料处理阶段，对各种原料进行除杂、精选和粉碎，再按配方比例进行计量。在浸泡阶段，分别将瓷土、漂珠、硅线石，改性硅藻土、改性膨胀珍珠岩放入水中浸泡，浸泡的温度和浸泡的时间均无特别的要求。上述原料浸泡开后，就可进行混合搅拌。将所有原料一次全部放入搅拌池内，经多次搅拌直至成为均匀的糊状膏体。最后静置消泡，2小时后就可以得到成品涂料，随时装运待用。

按以上配方和生产工艺生产隔热耐火保温涂料，具有粘结力强，保温效果好，耐煅烧，使用寿命长等特点。其主要性能指标如下：

干密度＜186kg/m³耐酸性30%HCL.24h无变化

憎水度＞98%    耐油性机油.24h无变化

粘结力＞2000N/M    耐碱性40%NaOH.24h无变化

pH值    7～8    最高使用温度1400℃

收缩率    7%

该产品集隔热与耐火双重功能于一身，简化了施工工艺，省工省时，降低成本，因而具有广阔的市场前景，本发明中大量采用了漂珠，变废为宝，即降低了产品造价，又带来了良好的环境效益。