[发明专利]造纸装置及制造多层纸的造纸装置无效
申请号: | 94101597.1 | 申请日: | 1994-02-09 |
公开(公告)号: | CN1098459A | 公开(公告)日: | 1995-02-08 |
发明(设计)人: | 得能正照 | 申请(专利权)人: | SK工程株式会社 |
主分类号: | D21F1/00 | 分类号: | D21F1/00 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 陈永红 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 造纸 装置 制造 多层 | ||
本发明通常涉及一种造纸装置,更具体地说,是涉及一种能造出优质纸的造纸装置。本发明还涉及到一种生产多层纸的装置,它是由若干个这种生产优质纸的造纸装置构成。
如图1所示,一个通常的造纸装置大致包括一个将纸料输送到一个网筛圆筒31上的流浆箱32,一个用于纸料脱水的网筛圆筒31,和一根将无端毛布垫34压到网筛圆筒31上去的伏辊33,以便把湿的纸幅输送到无端毛布垫34的下表面上去,从而可为下一道工序喂料。
在这种通常的造纸装置中,从流浆箱32中射出的纸料,先由网筛圆筒31脱水,然后由伏辊33将无端毛布垫34压在网筛圆筒31上。伏辊33作用在无端毛布垫34上的压力产生脉冲,其剪力使纸料脱水,而排水管就在网筛圆筒31内部。由此生成的湿纸幅则被输送到无端毛布垫34的下表面上去。
在通常的造纸装置中,当纸料从流浆箱32输送到网筛圆筒31上时,纸张的纤维质地已经形成,只是尚未达到充为的程度。因此,它尚可在后续程序中由在伏辊33的推力所造成的脉冲的基础上产生的剪力来加以改善。
上述的通常的造纸装置所存在的问题如下:
(1)由于脉冲只在一个位置上才产生,脉冲的数量很少。因而由流浆箱32形成的纸的纤维质地就未能得到适当的改善,从而造不出质优良的纸张来。
(2)速率高的时候,湿的纸幅易在与伏辊33的接触面积上分裂,溃散,从而无法增加每个网筛圆筒上湿纸幅的淀积物的量,因而也就无法增加喂入纸料的量,其结果是无法生产出厚的纸幅。
本发明的一个目的是提供一种能生产出质地优良纸幅的造纸装置。
本发明的另一目的是提供一种能生产优质多层纸的多层纸造纸装置。
本发明的造纸装置包括:一张沿着一包含了一段位于第一辊与第二辊之间的水平部分的路径循环的网筛;一张无端毛布垫,它沿着所述网筛的水平部分的上表面、以与该网筛相同的速度循环运行;一个用于把纸料从所述第一辊侧边送入到所述水平部分上的所述网筛与所述毛布垫之间去的流浆箱;一套产生脉冲的装置,设置在所述第一辊与第二辊之间,以便通过使所述网筛和所述无端毛布垫(两者中间夹有纸料)颠簸着运动而在多个位置上对该纸料施加多个脉冲,使纸料脱水,并使纤维易于在纸料上弥散形成湿纸幅;以及一根伏辊,用于通过把已穿越过脉冲发生装置的所述网筛及无端毛布垫压在所述第二辊上而把位于所述网筛上的湿纸幅输送到所述毛布垫上去。
脉冲发生装置由多个成形辊及多个成形杆水平组成,成形辊以预定的间隔设置在所述循环毛布垫的上表面上,成形杆则以预定的间隔设置在所述网筛的下表面上,在每根成形杆之间设置一根成形辊,而该成形辊与成形杆各自的垂直相对位置是可调节的,从而保证了所述网筛与所述毛布垫(两者中间夹有纸料)以上下颠簸的方式在上述的这些成形辊与成形杆之间穿过。
生产多层纸的造纸装置中是由多台造纸机串联而成,其中至少有一台是属于本发明所述的造纸装置。
图1是通常的造纸装置的示意图;
图2是一台体现本发明的造纸装置的示意图;
图3是另一台体现本发明的造纸装置的示意图;
图4是体现本发明的一台生产多层纸的造纸装置的示意图。
图2是一台体现本发明的造纸装置。该装置拥有一些长度相对较短的循环网筛4,它经过一胸辊6,一驱动辊7,一伸展辊8及一导辊9。网筛4沿胸辊6与驱动辊7之间的水平方向运动。沿着网筛4的上部水平部分的流浆箱1开口朝向胸辊6的侧边。纸料由流浆箱1供入网筛4。在面对纸料离流浆箱1开口端一预定距离的位置上设置一根导入辊10。图中的伏辊11能把网筛4及无端毛布垫5(两者中间夹着湿纸幅)压在驱动辊7上。
在导入辊10及伏辊11之间有多根成形杆3a,它们沿水平方向以预定的间隔与网筛4的下表面固定配合。另有多根直径相对较小的成形辊2沿水平方向以预定的间隔排列在无端毛布垫5的上表面上。每根成形杆3a之间均有一根成形辊2。这些成形辊被支托着以使它们能够在垂直方向上结合地或单独地移动。
无端毛布垫5经过导入辊10、成形杆3a,成形辊2及伏辊11。如果使成形辊2下移并固定在其与成形杆3a在沿与网筛运动方向相垂直的方向上有所重迭的位置上,则当无端毛布垫5及网筛4在垂直设置的成形杆3a与成形辊2之间经过时,就会上下波动。
在胸辊6及驱动辊7之间的成形杆3a的下方设置真空型的固定脱水装置15。
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