[发明专利]抗烧爆无机槽盒、隔板及其制造工艺

说明书

本发明抗烧爆无机槽盒、隔板是涉及一种阻止电线电缆着火延燃的装置。

通常电线、电缆是用聚乙烯、聚氯乙烯等可燃性塑料制成的，一旦火灾发生便会延燃，为了阻止电线、电缆燃烧时火焰延燃，一般采用槽盒封闭电线、电缆或采用隔板对电缆进行层间隔离，氯氧镁水泥制品具有不燃性，但氯氧镁水泥制品具有大量结晶水，在高温状态遇到火焰时必须脱失从而产生高压水蒸汽使制品爆烈，故其耐火、耐高温性能不佳。

针对上述存在问题，本发明提供一种能防止遇火爆烈，并能有效地阻止电缆着火延燃的抗烧爆无机槽盒、隔板及其制造工艺。

本发明的技术方案是对氯氧镁水泥制品无机材料耐烧爆性能进行了研究，由于氯氧镁水泥制品原料来源广泛，制造成本低和具有不燃、强度高等优点，但遇火会爆裂。如果能使成本低的氯氧镁水泥制品导热系数降低，而使水蒸汽产生速度减慢，又能使产生的水蒸汽以较快的速度逸出，就能解决烧爆问题，本发明的发明点在于对原氯氧镁水泥为主要原料制成的一般无机槽盒、隔板的改进，解决途径为添加耐火材料，提高耐火度和采用添加硅藻土或珍珠岩、木屑等多孔性填充料，提高制品内部“空隙”，以减少了导热系数和缓解，蒸汽压，本发明添加了经特殊处理的硅藻土，能显著地提高制品的热阻与水蒸汽缓释作用，能有效地阻止氯氧镁水泥制品遇火爆裂。

一种抗烧爆无机槽盒、隔板的工艺配制方案，利用国内贮量丰富的菱苦土、氯化镁为主要原料，添加多孔性硅藻土为填料，掺以滑石粉、钛白粉、石膏粉、磷酸二氢铝（或磷酸二氢铵）及水，其原材料配合比（按重量百分比）为：菱苦土37.5～47.5%;氯氧镁水溶液为36.5～38.5%;硅藻土为15～7%;滑石粉1-1.5%，钛白粉6-5.5%;石膏粉1.5～2.5%;磷酸二氢铵为1-0.5%。经搅拌混和均匀，按槽盒或隔板的规格在模具上糊制成型，在60～70℃的烘房中放置10-15小时固化养护，然后脱模，切去毛边制成合格的抗烧爆无机槽盒、隔板。

本发明的抗烧爆无机槽盒、隔板的优点效果如下：

（一）在原氯氧镁水泥为原料添加容重轻、绝热性能好的多孔性硅藻土，可降低制品体积密度和导热系数，又由于其多孔结构可消除内应力，故可使无机槽盒、隔板制品提高体积安全性能和抗失落冲击性能。其配料加入石膏，具较高的耐火度，当其水合物受热脱水后能形成疏松的CaSO₄1/2 H₂O，具有阻火隔热作用，同时能提高产品的强度。

（二）本发明抗烧爆无机槽盒、隔板，不仅耐火性能好，而且耐烧爆性能好。本产品不返卤，不翅曲，遇火不爆裂，经试验当样品厚度不小于4mm时，施加1000℃以上火焰60min，槽盒隔板试样火焰不串透。是一种理想的抗烧爆的无机槽盒、隔板。填补了国内空白。

图1为本发明抗烧爆无机槽盒、隔板的工艺流程图，图中方块1原料配比;2混和搅拌;3模具成型;4固化养护;5、脱模;6成品修整。

根据本发明的工艺流程具体实施如下：

（一）原料配比：准确称量各组份原料，按重量百分比的最佳配合比为菱苦土45.5%;氯化镁水溶液37.5%;硅藻土7.5%;滑石粉1%;钛白粉5.5%;石膏粉2%;磷酸二氢铵为1%。（二）搅拌混和：磷酸二氢铵溶于水后，粉剂原料硅藻土、滑石粉、钛白粉、菱苦土、石膏顺序依次加入经搅拌机搅拌均匀后发料。（三）模具成型：按产品规格要求选择槽盒或隔板模具，将准备好的胶料上模成型。（四）固化养护：将成型的槽盒、隔板放在60-70℃的烘房中放置10-15小时，达到固化养护的目的。（五）脱模：拆开模具架子，脱出抗烧爆无机槽盒、隔板。（六）成品修整：成型产品经固化养护具有一定强度后修整。