[发明专利]生产华夫板的新工艺

说明书

本发明属于木材的成型加工，涉及一种生产刨花板，胶合板的加工工艺。

目前，在国外，华夫板的生产方法中，使用的胶一般是采用粉沫状酚醛树脂胶，将有一定固体含量的液体胶经喷雾干燥的方法使液体胶中的水蒸发掉，剩余的纯固体胶制成粉沫，施加到刨花上。因生产华夫板的原料一般为大片刨花，通过施用粉状胶，可以降低施胶量，同时可以减少热压前板坯的含水率，避免在热压时板鼓泡和分层。但用粉状胶生产华夫板其缺点是胶成本高，一般为液态胶的3-4倍，目前我国生产此粉状酚醛树脂胶比较困难，影响了华夫板在我国的发展。

国内，黑龙江省林产工业研究所曾研究用液态酚醛胶生产华夫板，其施胶方法仍为传统的喷胶法，采用专用的施胶设备，其缺点是施胶设备复杂，施胶的均匀性差，而且热压前板坯的含水率不容易控制，施胶量高，不但增加成本，而且容易出现鼓泡分层等现象，当施胶量低时，产品又达不到结构人造板的要求。

本发明的目的是提出一种生产华夫板的新工艺，本工艺，用水溶性酚醛树脂加水稀释后，放入增稠剂使胶成为不溶于水的胶粒，将刨花浸没于此胶水混合液中，保证施胶的均匀性，施胶后再干燥，可以准确控制热压前板坯的含水率，防止热压时出现鼓泡、分层等缺陷，干燥后刨花经铺装热压成板，保证华夫板的生产质量。

本发明的主要生产过程是：先给刨花施胶，后干燥，最后热压成板，改变目前的刨花先干燥，后施胶的生产工艺，其特征在于：先将水溶性酚醛树脂胶加水稀释，然后加入增稠剂使胶变成不溶于水的悬浮胶粒，将胶水混合液施加到刨花上，再送入干燥机中控温干燥，当施胶刨花干至要求的含水率时，用铺装机将刨花铺成板坯，经热压机热压成板。

水溶性酚醛树脂胶易溶于水，将此种胶加水稀释到一定的浓度，此时的胶水溶液呈碱性。当向胶水溶液中加入酸性的增稠剂时，酸中和了酚醛树脂胶的碱后呈酸性，在酸性条件下酚醛树脂不溶于水而成胶粒。这时将刨花或胶合板单板浸没在胶水混合液中，水分子渗入木材的内部，而胶粒则靠自身的粘性吸附在刨花或胶合板单板的表面，因胶粒体积较大，不会渗入到木材内部，而是均匀的分布在刨花或单板的表面。采用本工艺施胶量低，当施胶量占绝干刨花重量的3%左右时，制成的华夫板的抗弯强度可达30-40MPa，平面抗拉干强度可达0.40-0.60MPa，平面抗拉试件经2小时煮沸处理后，其平面抗拉湿强度可达0.2-0.4MPa，吸水尺寸稳定性在5%以下。同时在施胶的过程中，不损伤刨花。因刨花是在胶水混合物中搅拌是非干状态，刨花的刚性小，不易破裂，搅拌中不是直接搅动刨花，而是搅动水流而带动刨花运动。

当刨花浸泡要求时间后，捞出放置在筛网上，使多余的胶和水流入筛网下的回收容器中回收。经沥水后的刨花送入干燥机中干燥，在一定的干燥温度和风速的条件下，将刨花干燥到所需要的含水率，这样可以准确的控制热压前板坯的含水率。干燥完毕后，将刨花送入料仓。以后的生产工艺与现有的刨花板生产工艺相同，即送到铺装机上进行铺装，再进入热压机热压制成板。此工艺除生产华夫板外，也适用于生产普通刨花板、定向刨花板、非木质人造板和胶合板。

本发明与现有技术相比，本工艺施胶均匀，现有技术中喷胶和磨擦涂胶，在施胶过程中，小刨花粘胶机会多，造成施胶的不均匀。本工艺施胶量低，以华夫板为例，当施胶量在3%左右时，其抗弯强度可达30-40MPa，平面抗拉强度可达0.4-0.6MPa，平面抗拉试件经2小时煮时，其湿强度可达0.2-0.4MPa，胶合板在保证其胶合强度的性能下，其施胶量可降至原来的1/2-1/4。施胶过程中，因刨花是在水中搅拌而非干状态，搅拌时刨花损伤小。能够准确地控制热压前刨花板坯或单板的含水率，现有技术中是先干燥刨花或单板后施胶，再上热压机，本工艺是先施胶后干燥，这样可以能准确控制刨花板坯或单板的含水率，防止热压时出现鼓泡和分层现象，保证生产合格的产品。本工艺简单，采用现有国产设备即可生产华夫板。

本发明的实施例：