[发明专利]线材或软线的线架

说明书

本发明涉及一种用于金属、塑料或类似物的线材或软线的，尤其是用于焊丝的整体扇形体线架。每个扇形体在其径向平面上向内延伸形成U型线箍(横杆，边)，其另一自由端则沿圆周方向形成凸起，相互排列的凸起组成两个相互平行的线环。每个凸起向U型边的过渡端上有一个阶梯(凹合)，用来连接扇形体。

人们所熟悉的这种线架(DE2503567C2)的特点是将扇形体简单地连接构成线架，它只需要少量的焊缝，因而价格便宜。这种线架的U型线箍之间的横杆构成了绕线支架，也就是说，用这种方法形成了线轴。当这种线架达到了一定的容量时，尤其是当线轴直径与中心的线架轮毂直径之比达到一定的数量级时，必须采用接口，以便为线架安装一个相应的支承轴。

此外，人们还熟悉一种线架(DE2814057Al)，它由单个的整体扇形体组成，它不仅构成了缠绕直径而且还构成了中心线架轮毂的直径。这种人们所熟悉的线架的缺点在于，为连接二个这样的扇形体需要四个焊接点，而对其局部位置焊接点的确定是很困难的，为此需要一个昂贵的焊接设备，此外制作扇形体的材料耗费也很高。

本发明的目的是要改善开始时提到的那种形式的线架，即在不增加焊接及采用相同的生产方法的情况下，生产出一种不但有一个缠绕直径还有一个中心线架轮毂直径的线架。

本发明以下述措施完成了这一任务，径向边大体延伸至线架轮毂直径处后，对着凸起的方向，向外或向里弯曲，并径向返回，在此弯曲处的外侧构成了线架轮毂直径，而横杆则构成了线架的线轴直径。

短的伸出部分形成的边与长边之间构成大约从90°到-15°的角度是有好处的。

该实施例的优点在于，凸起的末端径向向内弯曲，末端与每个后续扇形体的边相平行地延伸，并且与扇形体的边固定连接，如通过焊接连接。

此外，凸起向相反方向延伸也是有利的。

本发明的优点是：只需要对原来的线架进行很简单的改进就能产生一个有中心线架轮毂的线架，在这种情况下不需要为增加的线架轮毂而增加焊接，而且这种线架可以由机器制造，也能投产生产各种类型的线架。

下面将借助于实施例以图示的方法对本发明作如下进一步的说明。

图1按照本发明的一个实施例，

图2图1的侧视图，

图3按照本发明的扇形体的前视图，

图4图3的俯视图，

图5该扇形体的另一种实施例的外观图和

图6扇形体布置的第三种实施例的外观图。

一个扇形体1可按这样的工作程序制作，U型线箍中的弧形平行的凸起2搭接在两个U型边上向内压出的凹台5上，径向边4大体延伸到线架轮毂直径6，并在那里对着凸起2的方向向外或向里弯曲。弯曲处9的外侧8与线架轮毂直径6形成的圆相切。然后径向边4紧接着弯曲处9折入短的伸出部分12，并且通过横杆3相互连接。由横杆3组成了线架的缠绕直径7。

图3表示了构成短的伸出部分的各种可能形式，其中以附图标记12表示向外大约弯曲200°的方案。依此，12′为指向里侧的短的伸出部分。其它的可能形式还有12″，12，其中，径向边4和短的伸出部分之间的角度范围大约为90°到-15°之间。这些短的伸出部分12，12′，12″，12不必笔直的延伸，它们也可以是圆形，椭圆形或多角形。较有利的方式是让横杆3尽可能地紧靠着与短的伸出部分12，12′相对应的径向边4，以便保证焊丝抽出时完好无损。

当将两个或多个这样有着相应长度的弧形、平行的凸起的扇形体拼合在一起时，人们就可以得到一个如图1和图2所示的线架。线架包括两个平行的线环和向内伸展的线箍，线环由连接排列的凸起2构成，线箍到中轴的距离相等。

图5为另一个实施例，凸起2的末端10径向向内弯曲，并与每个后续扇形体的边4平行延伸。然后将末端10与边4在焊接点11处焊接连接。

最后，图6所示的是扇形体1的实施形式，在这里，凸起2′，2″向相反方向延伸，单个的扇形体1的连接如图5的实施形式。