[发明专利]挤压辊

说明书

本发明涉及感光材料显影机中使用的挤压辊，特别涉及当感光材料被送入并穿过印制/显影机时、从相纸上去除处理液的挤压辊。

被印制的感光材料浸没在呈一排设置在印制/显影机中的各处理槽中，并被从一个处理槽提起而进入下一个处理槽。

感光材料从一个处理槽移动到下一个处理槽时，该材料需从设置在各处理槽邻接处的多对挤压辊间穿过。该挤压辊挤压该相纸并除去附着在其上的任意一种处理液。该相纸在进入下一个槽之前其上的处理液已完全去除。因此，一个槽中的处理液决不会与下一个槽中的处理液混合。

感光材料印制/显影机的基本部件挤压辊存在一个问题，即印在感光材料的基面(背面)用以指示后继处理(诸如结束印制和重复印制)这一重要数据的修正量可能被转移到挤压辊上。

为此，通常的作法是在每对挤压辊中那个与感光材料的基面相对的辊上设置一个环槽以防止挤压辊与印在该基面的修正量接触。

附着在这种挤压辊上的任何处理液易于沿该环槽边缘结晶。当没有感光材料被送入各挤压辊之间时，在具有环槽的辊上结晶的处理液被转移到不具有环槽且用以与感光材料的乳剂面接触的另一个辊上，并在该另一个辊上留下两条结晶处理液的环线。这种附着在该另一个辊上的已结晶的溶液可使感光材料乳剂面的显影不均匀性增加或该乳剂面上产生划痕。

这种因设置在那些与感光材料基面接触的挤压辊上的环槽而产生的现象不但出现在与该被送入的感光材料相应的同一位置，而且具有相同的宽度。如图5所示，划痕或不均匀显影的位置由相应的挤压辊沿两线或条23形成在感光材料20的乳剂面21上。由于这些线或条23由多个辊形成，因此它们会凸起地像一个发炎的拇指。

本发明的目的是要提供一种克服上述问题的挤压辊。

根据本发明的用于感光材料显影机的挤压辊组包括多对装在多个处理槽上方用以从感光材料上去除处理液的挤压辊，每对挤压辊中的一个辊的外圆周面设有一环槽用以防止印制在感光材料基面上的修正量被转移到每对挤压辊中的另一个辊上，各环槽的宽度不同于其它环槽的宽度。

每对挤压辊中与感光材料基面接触的那个辊的外圆周面上有一个环槽，而与感光材料乳剂面接触的另一个辊则没有这样的环槽。粘附在具有环槽的那个辊上的显影液会沿环槽边缘结晶。当感光材料的传送停止时，这种已结晶的显影液就会转移到具有平滑表面的另外的辊上，并在该另外的辊的平滑表面上留下结晶液的条。

当感光材料被送入上述状态的各对挤压辊时，附着在挤压辊平滑表面的凝结和结晶的显影液将转移到感光材料的乳剂面并使乳剂面局部敏化。这将造成该乳剂面不均匀显影。另外，这种附着在辊上的结晶液的条也会在乳剂面上产生划痕条。

为了防止印制在感光材料基面的修正量转移到挤压辊上，必需在与该基面接触的挤压辊上设置环槽。这样做，不可能完全消除乳剂面上的不均匀显影部分或划痕。不过，如果环槽彼此间具有不同宽度而使各环槽以不同的位置与感光材料接触，就可分散和模糊上述的不均匀显影部分或划痕。

根据本发明，设置在挤压辊上用以防止修正量转移到辊上的环槽彼此间具有不同的宽度。这样，感光材料乳剂面上的划痕或不均匀显影部分将被分散和模糊而决不会聚集成条形。  另外，最前端挤压辊上的环槽最窄，以使位于后面的辊上的环槽边缘压在显影部分。这样，显影部分就能被进一步分散和模糊。

结合附图下文将说明书本发明的其它特点和目的。

图1，本发明涉及的带有挤压辊的感光材料显影机的部分垂直剖视图；

图2，挤压辊安装示意图；

图3，挤压辊的侧视图；

图4，被本发明挤压辊挤压的感光材料乳剂面的平面视图；

图5，被普通挤压辊挤压的感光材料乳剂面的平面视图。

参见图1和2，印制/显影机1有多个注有不同处理液3且彼此平行设置的处理槽2。支架7浸泡在每个处理槽2中。支架7带有多个垂直定向中心辊4，其底部有一个转向辊5，在中心辊4两侧有侧辊6。

带有输入辊9的插入架8设置在第一个处理槽2上部左端。顶架10分别跨装在各相邻处理槽的上部。各顶架10均装载着由抗处理液腐蚀材料，例如硅橡胶或特氟隆橡胶(商品名称)，制成且沿感光材料的半圆路径设置的挤压辊11、12和13。标号19代表设置在顶架10上用以将感光材料导入相应挤压辊对的导轨。