[发明专利]铣刀刀盘

说明书

本发明涉及一种用于切削的铣刀盘以及该铣刀盘的加工方法。

一种典型的铣刀刀具包括一个能在一个驱动转轴端部固定的刀盘以及若干切削刃。这些刀削刃以距旋转中心线一定的径向距离设置在铣刀盘远离驱动转轴的刀盘侧边上。这样，刀盘转动时这些切削刃围绕回转中心线做圆周运动。切削刀具所有的部件均轴向径向地位于切削刃的后面，因而可无障碍地接触工件。由于切削刃相对较短，每个刀刃只能实现较短的切削运动，故刀具应用时需要一定的进给量，其进给方向平行于加工表面。

上述切削刃由刀头上的一个刃部或多个刃部构成，刀头可由涂覆的或非涂覆的硬质合金、陶瓷或其它硬层材料制成。这些刀头设在刀杆的顶面上，所述的刀杆固定在刀盘圆周表面上的凹口或槽中。为了提供空间并使碎屑更好地平稳无阻挡地排出，通为铣刀盘内的刀杆之间的空间或开口提供若干切削间隙槽或容屑槽，从而使容屑槽在旋转方向上位于相应的切削刃之前。在铣刀的加工中，这些容屑槽是铣削或磨削加工而成的。有时该容屑槽或者其一部分也可开在刀杆上。

美国专利US-A-5114282揭示了一种铣刀盘，该铣刀盘的每个容屑槽是单个铣削而成的。这意味着要进行与大约为10个或更多的容屑槽数量相等的铣削加工。从时间和能量消耗的角度考虑是不经济的。

EP-B-65496和EP-济126432揭示的铣刀中若干容屑槽由固定刀头的楔形结构中的若干凹槽或拱型部件构成。这需要很多分散的固定件，由于许多小零件的几何形状复杂，加工起来十分不便。

本发明的首要目的是在利用无需耗时费能的排屑结构的情况下保证令人满意的排屑。

本发明另一个目的是以最少的分离结构件保证一种令人满意的排屑。

上述和其他的目的是通过意想不到的简单方式完成的，该方式是指借助围绕旋转轴线旋转对称的方式形成所述的容屑槽，该容屑槽优选用车削加工而成。

现在参照附图，进一步描述本发明的一个优选的实施例，然而，本发明并不局限于该实施例。

图1是本发明所述的铣刀盘的立体图，该图中，一个刀杆以部件分解图的形式示出。

图中序号1表示刀盘，该刀盘呈圆柱形，直径可在50-700毫米之间选择，70-500毫米较为适宜，最优选80-400毫米。刀盘1的底面整体连接一个将刀盘固定到旋转驱动装置上的圆柱形固定件2，刀盘上配置若干用来装入刀杆4的凹口或槽3，刀盘上部圆周棱边形成一个支架5，该支架可车削加工而成，刀杆槽3均匀地断开支架5。槽3的径向深度最好大于支架5的径向宽度，安装刀杆时，其高度大约与刀盘上表面6的高度相等，这意味着刀杆高于支架5的径向延伸面7。这种结构产生了一个由支架侧表面9以及两个刀杆的两个相邻的高于支架径向延伸面7的表面在三个方向上限定的容屑槽或空间8。容屑空间径向外侧敞开以便切屑排出，为进一步保证排屑，径向延伸面7可在离开表面6的方向上径向向外地稍稍向下倾斜，表面7和与旋转轴线垂直的径向平面之间适合的角度为2-35°、较优为5-20°、最优为7-15°。为了给以形成的切屑提供足够的空间，支架5的径向宽度应该至少与形成碎屑的切削刃的长度相等。最好比切削刃的长度大20-50％。为使所形成的碎屑有可能获得足够的曲率半径，侧表面9的宽度为2-15毫米，优选为2.5-10毫米，这取决于切削的深度和使用的刀头厚度。

刀杆和刀头的结构形状并不是本发明的关键技术特征，需要的是刀杆伸出支架表面7足够高以便形成排屑空间8的两个侧面。如上所述，在实践中，这意味着刀杆的顶面基本上与铣刀的顶面6平齐，此外，也意味着刀杆的径向外表面应该与铣刀盘的圆柱形外表面基本平齐。