[发明专利]新型补胎胶水

说明书

本发明涉及一种新型补胎胶水，属于胶水的技术领域。

国内自行车极为普及，随着生活水平的提高，摩托车也逐渐增长，使用过程中常会发生内胎被扎破或爆裂，必须使用补胎胶水进行修补，但现有的补胎胶水有很多缺点，带有毒性，易冻结，不耐热。

由于胶水一直使用纯苯溶剂，苯含有毒性，在摄氏5度时就能结晶，经常接触对人体有极大的危害，并对环境也有污染，国家卫生部曾规定从93年10月1日开始不准生产销售用萘生产的卫生球，就是由于萘是有毒性的化工原料，可是萘和苯都是从煤焦油中提炼得到的化工原料，同样也具有毒性，因此必须考虑到在胶水中排除使用纯苯溶剂。

由于胶水在5℃就冻结，在使用、保管以及生产上都有很大的不便，尤其是街头补车工人更感到麻烦，每到夏季36℃左右，经过一段时间曝晒车胎的修补处常会爆裂，也会带来不少的麻烦。

本发明的目的是要提供一种新型补胎胶水，它可以克服上述的缺点，它不带有毒性，不使用苯溶剂，因此对人体无害，可以防冻，在-45℃时也不冻结，在45℃时可以正常使用，不会爆裂，粘合力大。

本发明的目的是这样实现的，新型补胎胶水采用下列的配方制取：(重量比)

天然橡胶                3.8～4.2％

无毒耐寒的溶剂汽油    95.7～94.8％

酚醛树脂                  0.5～1％

在上述配比中，增高了橡胶含量，可以增加其粘度，由于溶剂汽油渗透力较差，所以增加粘度高耐热的酚醛树脂。

本补脂胶水按下列工艺制取：

1.压胶

首先把天然橡胶清洗干净，凉干以后，压成厚度为5～8毫米的胶片。

2.剪碎

把上述的胶片剪成宽为30～60毫米的胶块，其形状并不限定。

3.投料溶化

把溶剂汽油按比例投入反应釜，再加入酚醛树脂反应30～40分钟，使它溶化。

4.反应

在溶剂汽油和酚醛树脂溶化以后，就投入橡胶碎块，在常温状态下，搅拌反应36～44小时就成为新型补胎胶水。

与现有技术相比，新型补胎胶水具有下列优点：

1.不使用苯溶剂，不含毒性，对人体无害。

2.防冻性能好，在-45℃时也不会冻结。

3.耐热性能良好，在45℃时可以正常使用。

4.粘合力较大。

5.成本低。

6.使用简便。

7.在生产时不污染环境。

实施例1：按天然橡胶4.0％重量，溶剂汽油95.4％重量，酚醛树脂0.6％重量配比，再按上述的工艺步骤进行，就可制成补胎胶水。