[发明专利]含碳纤维的壳聚糖复合膜及其制备工艺无效

专利信息
申请号: 94103042.3 申请日: 1994-03-18
公开(公告)号: CN1045452C 公开(公告)日: 1999-10-06
发明(设计)人: 林宏云;路振陞;王海林;张诗虎;徐白玲 申请(专利权)人: 安徽大学
主分类号: C08J5/18 分类号: C08J5/18;C08L5/08
代理公司: 合肥市专利事务所 代理人: 汤茂盛
地址: 230039*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 碳纤维 聚糖 复合 及其 制备 工艺
【说明书】:

本发明涉及一种医用配制品,具体说是一种含有碳纤维的壳聚糖复合膜,适于植入或修补人体器官用的材料,以及该复合膜的制备工艺。

颅脑损伤,脑瘤及其它颅脑疾患常发生硬脑膜缺损,需及时修补,以防止脑脊液漏,颅内感染,脑膨出,脑粘连等并发症,修补手术中以冰冻干燥人体硬脑膜为最佳,但此类膜来源有限;也可用动物膜体,如猪腹膜,胎膜,羊膜等,此类膜制作、保存,消毒等都有难度。近来,人们采用了生物惰性的高分子材料,如尼龙、涤纶、硅橡胶等作为修补物,其中以涤纶真丝编织物双面涂覆硅橡胶效果较好,它具有生物惰性大,抗生物老化性强,与人体组织分泌物接触不易发生粘连等长处,但硅橡胶也有许多不足,最严重的是所谓″膜片致癌″,也就是溶胀碎裂和周围组织形成纤维性包裹。针对以上不足,《一种碳纤维硬脑膜及其处理工艺》的中国专利申清案(申请号:89106587.3,公开日:1990年3月14日,公开号:CN1040318A),它提供了一种新型硬脑膜制备品,它是一种碳纤维织成的膜,它具有良好的修补性,无″膜片致癌″效应,但存在着柔软性差、不能被吸收,加工复杂等不足。美国专利(Unitedstates Patent,Feb.14,1984)第4,431,601号《PROCESSFOR THE PRODUCTION OF CHITIN FIBERS》,欧洲专利(EP0328050A2)《High strength chitosan fibers andfabrics thereof》,以及日本专利《特许公报)》平2--17643,11~15页(1990)公开了采用甲壳素及其衍生物(即壳聚糖)制备可吸性手术缝合线的方法。

欧洲专利《Compositions containing derivatives ofchitin for preventing adhesion》(EP 0426368A2)以及日本专利《特许公报(A)》平3--258723,仅公开了采用甲壳素及其衍生物制备可吸性手术后防止组织粘连膜和防连液的方法。单纯使用甲壳素及其衍生物制备成的修补膜,虽然具有良好生物相容性,并可起到一定的防连液的作用,但仍存在膜体湿态时发生卷曲等不足,给手术带来困难。

本发明的目的在于克服上速现有技术中存在的不足,提供一种复合膜,该复合膜具有优良的生物相容性,并且具有较高的干态、湿态强度以及湿态时平展、柔软。

本发明中所述的含碳纤维的壳聚糖复合膜,它是由壳聚糖与短切碳纤维复合而成的,其厚度为0.04~0.20mm,其中壳聚糖与碳纤维的重量比为100∶0.5~25。

本发明中所述的复合膜的制备方法,包括如下工艺步骤:

a:溶解至少一种壳聚糖于稀酸溶液中;

b:加入短切碳纤维;

c:搅拌均匀分散胶液;

d:干燥胶液成复合膜;

e:用碱中和上述复合膜中的酸;

f:清洗复合膜至中性。

本发明中采用碳纤维来源有多种,它可以是聚丙烯晴碳纤维,粘胶基碳纤维,沥青基碳纤维中的任何一种。

本发明中碳纤维为短切状,其长度为1~10mm。

本发明中的制备方法中采用的溶解壳聚糖的酸有多种,例如盐酸、乳酸或醋酸;用于中和上述的酸的碱也可以是多种,例如氢氧化钠、氨水、碳酸钠或其混合物。

本发明采用壳聚糖为成膜基体,以碳纤维为增强材料,复合后制备的膜主要用于硬脑膜修补物及膜壁、腹膜、胸膜等或用于人体手术后防止组织粘连。

本发明中壳聚糖在膜中含量在80%以上,可以被人体中的甲壳酶、溶菌酶分解吸收,使修补残留物大幅度降低;采用碳纤维为膜体的增强材料,它不仅可以提高膜的干、湿态强度和缝合性能,还可以防止膜体湿态时卷曲。本发明中的复合膜干态时为硬膜,湿态时为柔软膜,吸水率达80%以上,而且原料易得、制备工艺简单。

具体制备方法和条件是:

1.将可溶性壳聚糖(脱乙酰度30~95%)溶解于含酸0.5~3%的溶液中,去除不溶解物后,制成含壳聚糖1~6%的透明胶液。所用壳聚糖可以是由虾壳,蟹壳、蚕蛹壳等提取出的含灰份小于0.1%的医用壳聚糖。所用的酸可以是醋酸、乳酸或盐酸。

2.碳纤维在1000~1300℃进行医用热解处理,短切成1~10mm长,按壳聚糖、碳纤维重量比为100∶0.5~25,搅拌至少2小时,直至均匀分散。

3.分散均匀的碳纤维壳聚糖胶液倒在模具中,水平流延展开,于20~70℃,最好是30~60℃干燥。

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