[发明专利]联产硫酸锌与铅精矿的工艺与装置

权利要求书

1.联产硫酸锌与铅精矿的工艺，包括配矿磨矿筛分、混控制团烘干、还原氧化、酸浸过滤、酸洗过滤、净化过滤等工序，其特点是：使用低品位铅矿、铅精矿等含Pb物质中至少一种，与低品位氧化锌矿、铅锌选矿的尾矿、含Zn高炉瓦斯泥(灰)、含Zn冶金粉尘等含Zn原料中至少一种，按比例进行配矿，所得入炉含Zn原料要求[Zn+Pb]≥15～45％，其中(Pb)/(Zn)≥45～15％，并且随[Zn+Pb]含量的逐渐增加，[Pb]/[Zn]之比值可以逐渐减少。

2.根据权利要求1，煤、焦炭等含碳物质可与入炉含Zn原料一起进行配矿磨矿筛粉，其用量为入炉含Zn原料重量的18～48％，且当使用的还原氧化炉为：外热式取18-30％，内热式取28-48％。

3.依据权利要求1与2，还原氧化的工艺特点是：还原氧化炉的还原段炉膛温度900～1100℃，含ZnO、PbO等烟尘炉气的炉尾出口温度600500℃，含O₂气体进入炉内的温度150～250℃，其含[O₂]量为20～35％。

4.根据权利要求1与2，热交换器的工作特点是，含ZnO、PbO等烟尘炉气的进口温度600～500℃，经热交换冷却后的出口温度300～200℃；室温含O₂气体预热至150-250℃后，分别送往还原氧化炉的还原段与氧化段以及酸浸氧化塔内。

5.根据权利要求1与2，使用含ZnO、PbO等烟尘炉气和/或氧化锌原料，进行酸浸氧化的工艺条件是：

a)酸浸液的浓度1.00～3.00MH₂SO₄，其用量为理论用量的1.01～1.10倍，可以使用浸渣的洗涤液、上清液等配制；

b)从酸浸氧化塔内流出的ZnSO₄浸液pH＝4.0～5.5；

c)其塔顶空间温度85～98℃，废气出口压力为-10～10×9.81Pa。

d)送入塔内含ZnO、PbO等烟尘炉气的温度300～200℃，而进入塔内含O₂气体的温度150～250℃，其含{O₂}量为20～35％。

6.根据权利要求1与2，浸渣酸洗过滤的特点是，酸洗液的浓度0.20～0.5OMH₂SO₄，固液比1∶1.00～2.00，反应温度80～95℃酸洗时间20～45min。

7.联产硫酸锌与铅精矿的装置，包括配矿、磨矿、筛分的设备，混控、制团、烘干的设备，还原氧化炉、热交换器、酸浸氧化塔，过滤机，搅拌槽，浓密槽等设备组合的装置，其特点是酸浸氧化塔内的填充物是一种重叠循环的筛网结构，用条形物编织成网，网孔是正方形，长方形、平行四边形等几何图形，相邻两筛网的间距是网条直径的2～20倍，上下网孔相互错位。

8.依据权利要求7，本发明酸浸氧化塔的特点，包括至少有一段是由塔体，塔体内由上至下有进料口、塔顶空间、填充物、热风管(或热氧管)、出料口等零部件组成的装置。

9.依据权利要求7，还原氧化炉包括还原段与氧化段等至少两个炉段紧密相连与贯通一体的，用耐火材料与钢结构件等构筑制造的炉体，前有炉门，后有炉尾出口，炉内用隔墙分开为还原段与氧化段，其特点在于：在炉内，球团等物料与烟尘炉气是同向运行的，炉体上有风管与炉内相通，分别给还原段和氧化段供与预热含O₂气体，在氧化段炉内装置锅炉管，冷水由入口压进，产出的锅炉蒸汽从出口输出。