[发明专利]一次性用餐容器的制备工艺

说明书

本发明涉及一种用餐容器的制备工艺，特别是一次性用餐容器的制备工艺。

目前国内外已有的一次性用餐容器，主要是高分子材料制成的，由于受原料价格的制约，成品在整体抗压、抗拉、耐温等方面性能较差，特别是高分子材料难以降解，不易回收，堆积量大，造成环境污染严重，我国铁路上是一次性用餐容器使用量大而且集中的地方，铁路沿线到处可见“白色垃圾”，其它公共场所如旅游点、商业繁华地带此现象也较严重，清扫这些垃圾需要花费大量的劳动。另有一种以纸为原料的用餐容器。只能盛放干燥的食物，油大、水份较多的食物即会渗漏，为解决渗漏问题，需要复合防水材料，这样势必造成成本提高，而且这种用餐容器同样存在着温度低的问题。

本发明的目的在于提供一种以纸浆为材料的用餐容器的制备工艺，以解决上述各种问题。

本发明提供的一次性用餐容器的制备工艺，经过以下步骤：制浆、配料、脱水成型、挤水定型、修边、防水处理、干燥、包装成品。

（1）、制浆，先将纸浆原料加入打浆机中，疏解2分钟-4小时，扣解度为20-32度;

（2）、配料，将制好的纸浆注入配料装置中，加入适量助剂，稀释搅拌至浓度为0.05-10%;

（3）、脱水成型，将配制好的浆液定量注入脱水成型机内，通过真空负压抽至浆液中的水份，再压入高压气，使成型坯件脱离模网，真空负压为2-12个大气压，高压气压为2-12个大气压;

（4）、挤水定型，将成型坯件送入带有排气水网的定型模具，给模具加压，压力为15-40Kg/cm加压时间为2-8分钟，定型后，将坯件干燥脱水1-15分钟，温度控制在80-180℃。在此工序中，给成型坯件加压的同时还可以加热，加热时间为5-25秒;

（5）、防水处理，成品修边后，在其内表面喷涂防水剂，厚度在0.5-15微米。该防水剂为含有石蜡、松香和水的乳化液，石蜡：松香：水（重量%）＝15-20∶5-10∶60-80;

（6）、干燥，经过防水处理的半成品再次进行干燥、灭菌、温度控制在80-180℃，时间为1-15分钟;

（7）、包装成品，入库。

本发明的优点是，生产工艺简单，成本低廉，成型后整体抗压、抗拉耐温等特性，均超过高分子材料制成的餐盒，并能保证10小时内汤汁不渗漏，整体吸水性好，人工回收处理方便。

下面提供本发明的几个实施例。

实施例1：

采用本发明提供的方法制备一次性餐盒，

第一步，将纸浆原料加入打浆机中，疏解8分钟，扣解度为25度;

第二步，将制得纸浆稀释搅拌，浓度为0.1%;

第三步，将配好浆液定量注入脱水成型机内，打开真空泵负压10迅速抽出浆液中水份，再压入5个大气压，高压气，使成型件脱模;

第四步，将成型件送入带有排气排水网的定型模具，启动液压机，使定型模加压排水，压力为18kg/cm，时间8分钟，定型后，将成型件干燥脱水12分钟，温度控制在95℃，取下切边;

第五步，在成型件内表面喷涂厚度为1微米的防水剂，该防水剂含石蜡15%，松香7%，水78%;

第六步，将成型件再次干燥，灭菌，温度控制在150℃，时间2分钟;

第七步，成品包装。

实施例2：

经本发明提供的方法制备一次性餐碗，

第一步，将纸浆加入打浆机中，疏解3小时，扣解度为30度;

第二步，将制得纸浆与少量助剂石蜡，注入配料罐中，加水稀释搅拌至浓度为8%;

第三步，将配好的浆液定量注入脱水成型机，打开真空泵负压3，迅速抽出水份，再压入10个高压气，使成型坯件脱模;

第四步，将成型坯件送入定型模具，模具内装加热元件，启动液压机，加压为38kg/cm，时间3分钟，同时加热，时间15秒，随后取下工件，干燥脱水3分钟，温度控制在150℃;

第五步，在成型件内表面喷涂厚度为15微米的防水剂，该防水剂组成为石蜡20%，松香9%，水71%;

第六步，将成型件再次干燥，灭菌，温度控制在90℃，时间15分钟;

第七步，成品包装。