[发明专利]陶瓷复合材料及制法

权利要求书

1、一种耐熔融金属磨蚀/腐蚀性能很好的陶瓷复合材料，其特征在于它含有18.5-29.0%(重量)的莫来石，35-18%(重量)的氮化铝，其余为氮化硼，氮化硼的百分含量至少为40%(重量)。

2、如权利要求1所述的陶瓷复合材料，其特征在于，氧化钙的加入量为1-5%（重量）。

3、如权利要求2所述的陶瓷复合材料，其特征在于，它含有18.5-29%（重量）的莫来石，18.5-29%（重量）的氮化铝，3-2%（重量）的氧化钙以及60-40%（重量）的氮化硼。

4、一种将陶瓷复合材料冷成形并烧结为耐熔融金属摩蚀/腐蚀性能优良的可加工部件的方法，其特征在于包括以下步骤：

（a）将含18.5-29%（重量）莫来石，35-18%（重量）氮化铝以及其余为至少40%（重量）的氮化硼的物料进行混合;

（b）将所得混合物研磨至平均粒度小于约5微米;

（c）将溶于有机溶剂的氯乙烯-乙醋酸乙烯酯树脂润滑剂涂覆在颗粒表面;

（d）将粉末压成冷成形件;

（e）将冷成形进行烧结。

5、如权利要求4所述的方法，其特征在于，混合物含有1-5%（重量）的氧化钙。

6、如权利要求5所述的方法，其特征在于，混合物被研磨至平均粒度为3-5微米。

7、如权利要求6所述的方法，其特征在于，将一部分的各种原料按选定比例首先与基本上全部量的氧化钙进行预混合，而所述的预混合物与大致等量的混合物每种其它组分混合，形成总体混合物。

8、如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的有机溶剂是甲基乙基酮。

9、如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述的粉末被压成冷成形件，其密度为理论值的55-65%。

10、如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述的冷成形件在均匀的温度条件下进行烧结，升温速度小于每小时约400℃。

11、一种生产热压氮化硼陶瓷复合材料的方法，其特征在于包括如下步骤：

（a）将含18.5-29%（重量）莫来石，35-18%（重量）氮化铝以及至少40%（重量）氮化硼的物料进行混合;

（b）在1650-1900℃的温度和1800-2500psi压力下，在模具中对混合物同时加热和压制;

（c）在逐渐降压条件下令复合材料冷却，以防复合材料产生裂纹乃至断裂。

12、如权利要求11所述的方法，其特征在于，混合物含有1-5%（重量）的氧化钙。