[发明专利]一种微孔膜涂层胶液的配制方法

说明书

本发明是对现有制造微孔膜涂层织物成膜胶液配制方法的改进，特别是对采用尼龙6为基本原料制造印刷用标签，标识的微孔膜涂层织物的成膜胶液配制方法的改进。

近几年来，我国已在上述领域采用本人一项专利ZL90108080.2所公开的技术，即以含有10-35%（重）水的乙醇，作为溶剂的主要组分，用于处理尼龙6织物或配制含尼龙6的涂层用成膜胶液，成功地取代国外80年代以来沿用至今的以有毒溶剂甲醇为主要组份的涂层胶液配制方法，（如US4177586，日本特许出愿公开：昭55-60985，平2-154074等），取得了明显的效益。但该发明所采用的醇/水混合物中乙醇用量较高，其低限用量是65%，是水的1.86倍。从而使它成为决定涂层加工费用的主要因素。另外，由于乙醇浓度较高，也造成溶有尼龙的胶液粘度较高，限制了涂层胶液中溶入的尼龙6含量，大致为5%左右。以致在所制得产品的涂层质感不够丰厚。至于国外沿用至今的以甲醇为主要溶剂组份的方法，由于存在毒害性废汽和废液的排放问题，其危害自不待言。

本发明的目的在于找出一种能进一步降低涂层原料成本和提高涂层产品质量的方法。其具体途径是在配制涂层胶液时减少酒精用量并增加溶入的成膜材料尼龙6的浓度。根据试验表明：ZL90108080.2专利中所采用的醇/水混合溶剂中，乙醇∶水的重量比其低限为65∶35。如再降低乙醇用量它的饱和氯化钙溶液常温时，对尼龙6纤维的溶涨（或侵蚀）作用已趋减弱。但是，当提高温度至混合溶液的沸点（75-80°）即使乙醇∶水（重）降低至60∶40;它对尼龙6纤维的溶解能力仍十分强烈。容易得到尼龙6浓度达15%的胶液。这就在实际应用时，可以减少酒精用量（约可达10%）和提高胶液中尼龙6浓度（可达50%），由此而产生的效果，能在显著降低原料中酒精耗用量的同时，还能提高产品质量，生产出质感丰厚，适合不同印刷方式的产品。

此外，上述方法可以配制出尼龙含量较高（达到15%）的涂层胶液，它既可直接施加在织物表面，生产单面质感较厚的涂层织物，也可很方便地以混合溶剂适当稀释至一定粘度，采用浸渍-浮刀刮涂方式进行双面涂层作业。由于在试验中发现降低乙醇用量后，得到的胶液（尼龙6在混合溶剂中的胶溶物）在较低温度（室温20°或以下）时处于胶溶-解胶的介稳状态，放置时间超过2-3天，胶液即行解胶而先生成胶冻再生成不均匀的半固体，虽可重新加温溶解恢复成胶液，但增加了麻烦。为了提高胶液的存放稳定性，经试验发现，加入胶液总重量约5%的异丙醇，可有效防止上述解胶现象，常温下存放期可增长至1个月以上。异丙醇可以在胶液配制前或配制后的适当时间加入，它与胶液相溶性良好，加入后粘度略有下降，进一步调整粘度和尼龙含量可以根据需要进行。

以下是本发明的实施例：

实施例1  以95%工业酒精，115毫升，（92.3克）水45毫升（44.7克）氯化钙63克（含水5%）配制成总量为200克的混合溶剂（其中氯化钙已达到饱和），其组成折算成纯化学物质为：

乙醇87.7克  43.85%

氯化钙59.8克  29.9%

水52.5克  26.25%

其中乙醇∶水＝1.67（按：ZL90108080.2给定的比值65∶35折算则为1.857）。

将以上总量为200克的各组份，放置在配有搅拌器，回流冷凝器，温度计和加料口的四口烧瓶中，加热至沸（约78°）逐渐加入事先经洗净和干燥的尼龙6纤维，并很快溶解。随着尼龙6纤维的不断加入，溶液粘度升高，当尼龙6加入量达到36克时，溶液中悬浮的溶涨块状物增多。说明实用的尼龙6浓度上限为15%。停止加尼龙6纤维后，继续保温搅拌，能观察到溶涨的块状物仍能缓慢溶解而得到均匀的胶液。此液热态下粘度不很高，但冷却至室温时却较难用小孔漏液式粘度计（涂-4型）准确测出其流完时间。将此胶液按1∶0.5重量比，以前述乙醇∶水＝1.67的饱和氯化钙混合溶剂稀释，得到约含尼龙6，10%左右的胶液，以涂-4粘度计测流完时间为4分20秒（20°时）以此稀释后的胶液作尼龙-6织物的涂布试验（织物规格：70D，经×纬  40×30）双面浸涂后以刮刀刮去余胶，在水中凝固清洗，成膜性能良好。胶液在室温（10-15°）密闭存放1个月，未出现解胶现象。