[发明专利]假捻机的冷却装置

说明书

本发明涉及的是拉伸假捻机、假捻加工机等假捻机的冷却装置的改良。更具体地说，本发明涉及的是对高速假捻加工时发生的所谓喘振现象能够进行抑制的假捻机的冷却装置。这里所谓的喘振现象，是指当假捻机的速度显著提高时，在加捻区的丝条发生气圈(横向摆动)、使加捻丝纱条上的张力发生异常变动的现象。

假捻机是由对丝条进行加捻的假捻装置以及设置于假捻装置上游、固定由假捻装置赋与的沿着丝条追溯的捻回的加热装置组成。在拉伸假捻装置上，通过上述加热装置及假捻装置进行定捻的同时，在其之前还设有用于将丝条按设定的拉伸率进行拉伸的拉伸装置。

过去，在假捻加工速度不超过100m/分程度时，由加热装置定捻后的丝仅进行自然冷却就可满足需要，不需要特别的冷却装置。

然而，随着假捻加工速度成为高速，仅用过去这样的自然冷却则丝条不能被充分冷却。还有，由于加捻丝条以高速移动，冷却部中气圈增大。因此，使丝条与冷却装置接触移动，在进行冷却的同时，可对气圈现象进行抑制。

将假捻加工速度进一步提高达到超高速(1000m/分以上)时，在冷却装置上丝条发生喘振(波幅大的振动)现象，即在加捻区丝条发生气圈(横向摆动)，产生了加捻丝条张力发生异常变动的现象。特别是在以300℃以上的温度进行加热的高温加热装置中，容易发生染斑、断丝等现象。

作为解决这种喘振现象的方法，可提高假捻部的张力。然而这种方法会发生降低卷曲特性、增加断丝等问题。所以，提高假捻部的张力这种方法，作为防止喘振现象的对策是有其一定局限的。

此外，作为另一种防止喘振现象的方法，可将冷却装置缩短，同时，使用水或其它介质冷却该冷却装置。即，将冷却装置的长度缩短为500mm左右，且设置2个，并用水等介质强制冷却冷却装置的接丝板等。但这个方法使冷却装置的结构复杂化，会使设备成本以及假捻丝的生产成本增加很多。

本发明的目的在于提供一种能够抑制上述喘振现象的超高速假捻机用的冷却装置。

为达到上述目的，本发明提出一种假捻机的冷却装置，所说假捻机是由对丝条进行加捻的假捻装置、设置在该假捻装置的上游、固定该假捻装置赋与的沿丝条追溯的捻回的加热装置、以及设置在该加热装置和上述假捻装置之间的冷却丝条的冷却装置组成；其特征在于：在上述冷却装置的冷却接丝面上局部形成非接触部，在该非接触部设置有对丝条进行推压的推压体。

在本发明中，其特征是在冷却接丝面上局部地形成非接触部，在该非接触部通过推压体对丝条进行推压。这样，通过使丝条与对应设在非接触部上的推压体的接触，推压体起作为振动(气圈)的波节的作用，可以使在冷却区域的丝条的共振频率数提高，因此，就不容易发生喘振。加以通过推压体对丝条在非接触部进行推压，提高了丝条的张力，于是，丝条的共振频率数更能提高，则更不易发生喘振。

按照本发明，由于防止了喘振，如实施例所示，可以在1，000m/分以上的超高速假捻加工速度下进行假捻加工，可以得到使断丝减少、卷曲特性提高、没有染斑的良好的丝条等的效果。

如本发明的实施例所示，最好是将上述非接触部设置为两个以上，这样更能提高防止喘振的效果。

在这种场合，最好是使由两个以上的非接触部分开的各冷却接丝面呈凸状，由于丝条是与这些呈凸状的丝接触面接触移动的，所以冷却效果得到充分提高，并且可以得到适度的张力。

同样，最好是使冷却接丝面整体呈凸状，由于丝条与该呈凸状的接丝面接触移动，所以冷却效果得到充分提高，并且能得到适度的张力。

特别是如实施例所示，一个接丝部分长度为100-500mm，若干接丝部分的总合计长度为1,000mm-3,000mm，由上述非接触部分开的邻接的两个接丝面的共同切线和由丝条推压体推压的丝条形成的角度的至少一方最好是大于0度且不超过30度。

图1是表示高速假捻装置概要的侧面图；

图2是表示在图1所示的本发明的冷却装置结构的侧面图；

图3是图2的局部放大图；

图4是表示本发明的冷却装置的另一个实施例的结构的侧面图。

以下，参照表示本发明实施例的附图对本发明进一步加以详细说明。图1是表示高速假捻装置概要的侧面图。从原丝筒子1解舒的丝条2，经过加热装置3、冷却装置4、5、假捻装置6，被卷取到卷取装置7上，假捻装置6对丝条2加捻。由假捻装置6赋与的捻回沿着丝条2向加热装置3追溯，通过加热装置3及冷却装置4、5，捻回被热定形。热定形是将在加热装置3加热的丝条2通过冷却装置4、5进行冷却。