[发明专利]用于由透光γ-氧氮化铝制备陶瓷粉末的制备法及其所得粉末无效
申请号: | 94103912.9 | 申请日: | 1994-03-29 |
公开(公告)号: | CN1096021A | 公开(公告)日: | 1994-12-07 |
发明(设计)人: | 罗兰德·贝彻拉德;琼-皮尔·迪森;布鲁诺·莫杭 | 申请(专利权)人: | 埃尔夫阿托化学有限公司 |
主分类号: | C04B35/58 | 分类号: | C04B35/58;C04B35/64;C01F7/00;C01B21/072 |
代理公司: | 柳沈知识产权律师事务所 | 代理人: | 范明娥 |
地址: | 法国上*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 透光 氮化 铝制 陶瓷 粉末 制备 及其 所得 | ||
1、用于透光陶瓷的γ-氧氮化铝粉末的制备方法,其特征在于:将氮化铝和α-氧化铝和高比表面的氧化铝或产生高比表面氧化铝的氧化铝前体反应。
2、按照权利要求1的方法,其特征在于:由氮化铝、α-氧化铝和高比表面氧化铝或这种氧化铝的前体所组成的混合物含有:
16到40(摩尔)%的氮化铝和
60到84(摩尔)%的由α-氧化铝和高比表面氧化铝或这种氧化铝的前体所组成的混合物。
3、按照权利要求1或2的方法,其特征在于:α-氧化铝的量是α-氧化铝、高比表面氧化铝或这种的氧化铝前体所组成混合物的重量的5到95%。
4、按照权利要求1到3的任一项方法,其特征在于,氮化铝选自具有小于10μm的平均粒径的高纯的氮化铝。
5、按照权利要求1到6的任一项方法,其特征在于,氮化铝的氧含量低于3(重量)%和所含金属杂质的浓度不超过5000ppm。
6、按照权利要求1到5的任一项方法,其特征在于,α-氧化铝和高比表面氧化铝或这种氧化铝的前体的选择应使它们的混合物具有6到350m2/g的比表面和低于1kg/dm3的表观密度。
7、按照权利要求1到6任一项方法,其特征在于,它包括:
a)将氮化铝和α-氧化铝、高比表面氧化铝或这种氧化铝的前体混合,
b)将所述混合物干燥,
c)对所述混合物加热到足够的温度,以得到γ-氧氮化铝粉末,
d)将如此得到的粉末研磨。
8、按照权利要求7的方法,其特征在于,借助于选自氮、氩、氦、氙和空气的干气体或气体混合物并在低于700℃的温度下干燥。
9、按照权利要求7或8的任一项方法,其特征在于,反应温度在1650℃到1900℃之间。
10、按照权利要求7到9的任一项方法,其特征在于,加热是在有选自氮或不含任何氧原子含氮混合物的干气体存在下而进行的。
11、按照权利要求1到10的任一项方法所制得的γ-氧氮化铝粉末。
12、按照权利要求11的粉末,其特征在于,它是呈烧结形式。
13、按照权利要求12的粉末,其特征在于,烧结物的孔隙度高于75%。
14、按照权利要求12或13的粉末,其特征在于,其碳含量低于300ppm,并且含有少于2(重量)%的氮化铝和少于2(重量)的氧化铝。
15、按照权利要求11的粉末,其特征在于,它是呈研磨形式。
16、按照权利要求15的粉末,其特征在于,100%的颗粒粒度小于10μm,并且其透射比至少为8%,该透射比是在2500cm-1下,在厚度为0.9mm、含有3.33% γ-氧氮化铝的KBr圆片上测量而得。
17、按照权利要求15或16的粉末,其特征在于,它的碳含量低于300ppm,并且含有少于2(重量)%的氮化铝和少于2(重量)%的氧化铝。
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