[发明专利]整体顺流式连续炼铁的方法与设备

权利要求书

1、一种整体顺流式连续炼铁方法，其特征在于：

(1)向整体封闭反应器筒式炉的上部加入铁精矿粉及熔剂粉，铁精矿粉和熔剂粉沿筒式炉径向分布；

(2)从预还原区的热还原气入口喷入热还原气体，用顺流方式将铁精矿粉还原为氧化亚铁；

(3)预还原区底部喷入煤粉和氧气，将氧化亚铁还原并熔融；

(4)还原区烧嘴(42)喷入煤粉和氧气，将熔融的氧化亚铁还原成液态铁；同时从风口(48)吹入惰性气体进行搅拌；

(5)沉淀区(50)将卷入渣中的铁滴与渣分离；

(6)炉渣从渣口(46)排出；

(7)铁水从出口(62)流出，煤气从冶炼煤气通道排出。

2、按权利要求1所述的连续炼铁方法，其特征在于加入的粉料是用螺旋给料器从料仓向进料斗加料。

3、按权利要求1所述的连续炼铁方法，其特征在于进入预还原段上部的铁精矿粉和熔剂粉沿筒式炉径向分布。

4、按权利要求1所述的连续炼铁方法，其特征在于整体封闭反应器内产生的部分煤气经加热炉加热并循环用于作为预还原铁精矿粉的热还原气。

5、一种整体顺流式连续炼铁的设备，其特征在于包括整体封闭的反应器、旋风及静电除尘器(74)和粉料加入设备，其中整体封闭反应器分为竖立的预还原段(A)、还原一氧化段(B)及冶炼煤气通道(C)，预还原段是一个筒式炉；还原—氧化段是具有圆形或矩形截面的卧式容器；冶炼煤气通道是一竖直的通道，通道的出口连接废热锅炉(72)、旋风及静电除尘器(74)；筒式炉顶部开有进料口(18)，进料口与进料斗出口连接，炉侧壁设有2～4个热还原气体入口(32)，炉体下部侧壁设有1～4个粉煤烧嘴(36)，炉体下部连接还原区，它的上部设有煤粉、氧气入口(42)，底部设有惰性气体口(58)，还设有铁水出口(62)，渣口(46)；炉底沿水平方向倾斜。

6、按权利要求5所述的连续炼铁的设备，其特征在于粉料加入设备包括进料斗(16)、螺旋给料器(20)、(26)、铁精矿粉料仓(10)、(12)、(14)和熔剂粉料仓(23)、(24)，粉料经螺旋给料器进入进料斗。

7、按权利要求5所述的连续炼铁的设备，其特征在于煤粉、氧气的入口处均安装有烧嘴。

8、按权利要求5所述的连续炼铁的设备，其特征在于冶炼煤气通道设置在还原区的上方竖立。