[发明专利]带金属轴的树脂回转体

说明书

本发明涉及一带金属轴的树脂回转体。

以前，在将作为树脂回转体的树脂齿轮固定在金属轴上时，如图11所示，在金属轴1的前端加工有滚花部1a，然后压入在树脂齿轮2"上形成的压入孔2i。

但是，尤其是在高温环境下使用时，由于金属和树脂的材料不同，引起两者线膨胀率的差异，故存在强度降低，轴脱落的缺点。

因此，为提高压入强度而采用如下方法：

1.将实施滚化加工部分的压入余量增大些。

2.对金属轴进行铆接。

在上述第一种方法中，在树脂齿轮发生开裂的问题，在上述第二种方法中，树脂齿轮由于存在图12的圆圈中所围用于铆接的网状线的根切部a，局部扩大了孔径，降低了滚花压入部的压入强度。还存在由于树脂齿轮变形产生裂纹的缺点。

本发明所要解决的问题是：将金属轴的滚花部压入固定在树脂齿轮的压入孔中，由于以往的金属轴的铆接，降低了轴的脱落强度，若增加压入余量，则由于树脂齿轮的变形会使树脂齿轮开裂。

本发明的目的是针对上述缺点，提供一种即使在高温环境下也能使用的带金属轴的树脂回转体，它将树脂回转体牢牢固定在金属轴上，不扩大树脂回转体的孔径，并能防止轴的脱落和开裂。

图1为第一实施例中，金属轴和树脂回转体的剖视分解侧视图；

图2为图1中的金属轴和树脂回转体组合后，用冲头铆接后的主要部分的剖视侧视图；

图3为树脂回转体固定在图1中的金属轴上的主要部分的剖视侧视图；

图4为第二实施例中，金属轴和树脂回转体的剖视分解侧视图；

图5为图4中的金属轴和树脂回转体组合后，用冲头铆接后的主要部分的剖视侧视图；

图6为第一实施例的第一种变型例中，金属轴的侧视图；

图7为图6中金属轴的仰视图；

图8为与图6中金属轴相对应的树脂回转体的主要部分剖视侧视图；

图9为图8中树脂回转体的仰视图；

图10为图8中的树脂回转体组合并用冲头铆接后主要部分的剖视侧视图；

图11为以往的金属轴与树脂回转体的剖视分解侧视图；

图12为树脂回转体固定在图11中金属轴上的主要部分剖视侧视图及其局部放大的剖视侧视图；

图13为第一实施例的第二种变型例中，金属轴和树脂回转体的剖视分解侧视图；

图14为图13中的金属轴与树脂回转体组合并用冲头铆接的主要部分剖视侧视图。

图15为树脂回转体固定在图13中金属轴上的主要部分剖视侧视图。

图16为第二实施例的变型例中，金属轴和树脂回转体的剖视分解侧视图；

图17为图16中的金属轴与树脂回转体组合并用冲头铆接的主要部分剖视侧视图；

图18为第一实施例的第三种变型例中，金属轴与树脂回转体的剖视分解侧视图；

图19为图18中的金属轴与树脂回转体组合并用冲头铆接的主要部分剖视侧视图；

图20为树脂回转体固定在图18中金属轴上的主要部分的剖视侧视图。

以下，以图示的实施例对本发明进行说明。图1至图3是第一实施例，它图示了作为树脂回转体的树脂齿轮。图1为金属轴与树脂齿轮的剖视分解侧视图；图2为金属轴与树脂齿轮组合并用冲头铆接的主要部分的剖视侧视图；图3为树脂齿轮固定在金属轴上的主要部分的剖视侧视图。

带金属轴的树脂齿轮，在由金属轴1下侧的小直径部形成的压入部1'的外周面上，加工有滚花部1a。在滚花部1a的下侧形成轴承支部1b，在滚花部1a的上侧形成大直径部1c。在直径部1c的下侧加工成肩部1d。

树脂回转体2的中央加工有压入孔2a，并在压入孔2a下端的边缘处，加工有由倾斜面2b形成的倒角部2'。在压入孔2a的上侧形成大直径部2c。在大直径部2c中加工有一比压入孔2a的孔径大的凹状孔2d。在压入孔2a和2d之间形成阶梯部2e。

在固定金属轴1和树脂回转体2时，将金属轴1的压入部1'的滚花部1a从上侧压入树脂回转体2的压入孔2a，靠滚花部1a相互结合，以使金属轴1的肩部1d抵住树脂回转体2的阶梯部2e。

然后，将冲头3抵于压入部1'的下端部，进行铆接加工。铆接加工也可以不在压入部1'的下端部的整个圆周上进行。

通过上述铆接加工，将压入部1'的下端部的塑性变形部1e向外侧挤压出来，与由倾斜面2b构成的倒角部2'相嵌合。