[发明专利]用旋转滚压设备制成的冲压件

说明书

本发明涉及一种冲压件，特别是在板面垂直方向变形较小的普通金属板冷冲压件。

目前，国内外公知的冲压件，是在冲床或液压机上用横具的往返运动冲压而成的，经长期使用和改进，其结构不断完善，所以得到了极广泛的应用。但是，这种冲压方式也存在一些问题。首先，冲压件在被冲压过程中，有上料、定位、起动、冲程、回程、下料等主要工步，且操作循环一次只能冲压一件成品或成品的一个工序，由于工步较多，所以周期较长；由于滑块往返直线运动有很大的惯性，往返频次很难提高，所以长期来，冲压件的生产效率由于受到工艺和设备结构的限制难以提高。其次，这种设备在冲压时被冲压件在整个面的各个部位同时成形，这就需要很大的瞬时变形力才能完成。再次，由于模具在工作时承受很大的冲击力，所以对模具的整体强度要求较高，对模具的寿命也有影响，由于大冲击力的存在还会产生噪音、污染环境。某些带有斜刃的模具和阶梯形布置的凸模虽然可减小变形力，但仅适用于冲裁模、而且只适用于冲裁模的特定冲压件，斜刃使得刃口楔角减小，降低模具刃口强度和寿命，而阶梯形凸模只能有限降低冲压力，这两种模具都无法改变往返运动，不能消除往返运动带来的惯性，故生产率效率难以提高。

本发明的任务是，克服目前冲压件生产时设备上的不足，从根本上清除直线往返运动的惯性，简化冲压工步，提高冲压件的生产效率，分散成形时的变形力，降低冲击力，降低噪音，降低冲压件的生产成本。

本发明的任务是这样实现的：冲压件改用一种由动力装置，至少有一对带有凸、凹模的轧辊、机架，同步转动装置等组成的连续旋转滚压设备制成。该设备由动力装置经同步装置驱动带有凸凹模的一对轧辊，使2个轧辊作同步反向连续转动，轧辊上的凸凹模位于轧辊的外圆周表面，形状与冲压件的形状相适应，冲压件的坯料为长卷状的带钢或按冲压件尺寸裁好的单块钢板，坯料连续地通过2个轧辊中间，被轧辊上的凸凹模连续成型，出来后成为冲压件成品。由于轧辊是连续旋转运动，从根本上消除了冲床或液压机往返直线运动而带来的惯性，所以轧辊转动速度几乎不会受到限制。在成型过程中，不需要上料、起动、冲程、回程、下料这些工步，所以用这种设备可以高速、连续地生产各种普通冲压件，使冲压件生产效率有较大幅度提高。由于在冲压过程中，凸凹模实际上是线接触，被冲压件成型时是沿线逐步成型，所以变形力大为减小，并且没有冲击力，对模具整体强度要求不高，同时也降低了噪音，由于模具不受大的冲击力，所以其寿命也较长。

由于采用了上述解决方案，所以能克服目前冲压件生产时设备上的不足，从根本上消除了直线往返运动产生的惯性力，使设备运转速度提高；简化了每个冲压件的工步；分散了成型时的变形力；降低了冲击力；降低了噪音；使冲压件生产效率提高，成本降低。

下面，结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的一种冲压件，该冲压件用来做门，每个冲压件上压有为增加强度和美观而设置的凹下部分1和凸起部分2，四周压出折边3，两块冲压件的折边3焊在一起即做成一个完整的门。

图2是为制造如图1所示门的冲压件而设计的连续旋转滚压设备，双点划线为冲压件门的假定位置。该设备主要由动力装置4，至少一对带有凸凹模的上轧辊5和下轧辊6，机架7和轧辊同步转动装置8组成。动力装置4可以是交、直流电机或液压马达。轧辊同步转动装置8是一对各种参数完全相同的齿轮，其齿啮合时齿侧向间隙较一般齿要小，每个齿轮带动一个轧辊。也可用两个带有同步装置的直流电机或液压马达组成动力装置4和轧辊同步转动装置8。在轧辊5、6上直接制出与图1所示的冲压件尺寸和形状相适应的起伏成型和冲裁凸凹模。工作时，作为动力装置的电动机4带动作为同步转动装置的一对齿轮8，在齿轮8带动下，两个轧辊5、6作同步、反向转动，长卷状带钢坯料从轧辊一侧进入，经过两轧辊5、6中间，被轧辊5、6上的凸、凹模起伏成型凹下部分1、凸起部分2及折边3，接着边部被冲裁切断多余部分11，最后从轧辊5、6的另一侧出来，从而得到门的冲压件坯料。

本发明对于在板面垂直方向变形较小的冲压件和平面冲裁件特别适用，这些冲压件有：门面板、卡箍、冲孔货架、表链、钢制家具、钟表和玩具的平面齿轮、锁配件、塑胶片冲裁件、消音器上的孔等。

图2所示轧辊5、6上只设置了一套凸凹模，根据需要，还可以等距离设置多套模具，这样，轧辊转过一周时就可得到多个冲压件。

还可以根据需要在凹模下面设置一般模凹模的顶出机构，如橡胶、弹簧顶杆等