[发明专利]一种一体成型花毂的制造方法

说明书

本发明提供一种一体成型花毂的制造方法。

现有技术中一般花毂的制造方法，大体上是先将一直管利用滚轮滚压成半成品，然后利用一油压挤压装置将其挤压成型。现有技术虽能一体成型花毂，但仍存有如下缺陷，由于现有技术是利用滚轮滚压成半成品，其成型是逐步完成，因而加工速度慢，由于费时导致成本提高；另外，借助滚轮滚压成半成品，理论上是可滚压出半成品所需的凹凸表面形状，可事实上因为在滚压过程中该直管中并未充填任何足以弥补其中空衬垫，因此该直管表面受压产生变形，且变形时大时小，使其表面不均匀。

本发明的目的正是为了解决现有技术中的不足之处，而提出了一种一体成型花毂的制造方法。本方法是，在直管内充填以软质橡胶或油、水等液体作为媒介，可发挥由内向外的挤压作用，可轻易地将直管一次同步挤压成半成品。

本发明的目的是这样实现的：一体成型花毂的制造方法，是将直管置于一模具中，然后于该直管内充填以软质橡胶或油、水等液体，挤压装置起动后首先封住该模具的前、后端开口，其后再进行挤压的工作，挤压力以该软质橡胶或油、水为媒介将直管胀形成半成品，再将半成品置于另一挤压模具中挤出花盘。

本发明与现有技术相比具有如下优点：首先，利用本发明的工艺可轻易地将直管一次同步挤压成半成品，不仅可以缩短工时，而且可以降低成本；其次，由于制成半成品是透过该软质橡胶或油、水等液体间接完成的，因此其表面光滑、均匀。

本发明共有10幅附图，其中图1可做说明书摘要的附图。

图1、为本发明的流程方块图；

图2、为本发明直管的剖面示意图；

图3、为本发明半成品的剖面示意图；

图4、为本发明成品的剖面示意图；

图5、为本发明直管置于挤压模具中闭合开始进行挤压的剖面示意图；

图6、为本发明完成挤压动作形成半成品的剖面示意图；

图7、为本发明完成挤压动作模具开启的示意图；

图8、为本发明另一种实施例的剖面示意图；

图9、为本发明半成品置于挤压模具中的示意图；

图10、为本发明挤压完成的示意图。

下面将结合附图对本发明的最佳实施例作进一步描述。

本发明的工艺流程如图1所示，在制造本发明的花毂时，依次按如下步骤：

A、取一直管1：首先取用一金属的中空管1作为材料；

B、媒介挤压程序：将该直管1置入一挤压模具2中，然后将该直管1内充填软质橡胶3或油、水等液体，紧接着立即开动油压挤压装置4，利用二油压缸41先行封住该模具2的前、后端开口21(如图5所示)，其后再进行挤压的工作(如图6所示)，挤压由内向外，即由该直管1的内部向外扩张，其间作用并透过该软质橡胶3或油、水等液体媒介，可轻易地将该直管1的管壁挤压变形使其靠向模具2，形成与该模具2造形相同的半成品5(如图3所示)，此时油压装置4退回原位，并打开模具2(如图7所示)，接着再将该软质橡胶3从该半成品5中抽出(如使用油、水等液体为媒介(如图8)，则将媒介的油、水等液体排出即可)，至此一表面光滑匀称的半成品已经制成；

C、油压挤压成型程序：将所成型的半成品5置入另一挤压模具7中进行挤压，加力作用后可挤出成型具有花盘61的花毂成品(如图4所示)。

值得注意的是，由于在该媒介挤压程序中，其挤压成型是借助一软质橡胶3或油、水等液体为媒介，换句话说，利用该软质橡胶3或油、水等液体为媒介的衬垫，是以作用力即可透过该媒介衬垫再传至该填管1的管壁，故而在挤压作用下，以软性材料去压迫硬性材料，自可确保不致破坏到该直管1的管壁，理所当然所成型的半成品5表面较为光滑均称，且较无瑕疵，质量较高。