[发明专利]彩色蜡染工艺方法

说明书

本发明涉及彩色蜡染工艺方法，适用于棉(含牛子布)、麻、丝绸、化纤和皮革的彩色蜡染。

目前蜡染工艺方法均是采用传统的冷染蜡染，大多数采用化学或植物类型的低温染料着色，如草靛兰或溴化靛兰，不仅染料色谱单调，而且着色度低，鲜艳度差，易退色，不美观，只能用于易着色的棉布进行蜡染，对于难以着色的坯料不能进行蜡染，因此适用范围窄。

本发明的目的在于克服上述已有技术的缺点和不足，而提供一种着色度高，不退色、适用多种坯料多层次多颜色的彩色蜡染工艺方法，从而扩大蜡染范围，也提高了蜡染质量。

本发明的目的是这样实现的：

彩色蜡染工艺方法，包括坯料的精炼脱浆、脱水、烘干、涂(印)染图案、绘蜡、蜡的艺术处理、染(涂)色、脱蜡、皂洗、固色、水洗，再烘干和整理工序，其特征在于：

a)绘蜡工艺中所用蜡中含有染料成为“色蜡”再行绘蜡；

b)绘蜡与染(涂)色工序所用的染料为活性染料，酸性染料和直接染料；

c)在染(涂)色之后进行热蒸化处理。

热蒸化处理温度，80-120℃，蒸汽压力0.5-1.5Kg/cm²，蒸化处理时间30-90分钟。

本发明的彩色蜡染工艺方法，在绘蜡工序中所用蜡中含有染料形成“色蜡”，它可根据图案的需要添加染料，它为后部热蒸化处理工序打下了基础，并且有机的结合促使“色蜡”的交融，绘蜡中加入的染料在热蒸化作用下，坯料组强逐渐膨胀，色粒子迅速向坯料组织内层浸化，从而达到色粒子与坯料的共价键结合，增加了着色度，色与蜡的混合又经热蒸化处理，产生了色蜡流动又构成了色相色阶的自然变化，形成了彩色的斑灿，而且色彩鲜艳，交融形成的色调变化，丰富了色肌理效果，因此绘蜡和热蒸化作用，对于色粒子的流动，色粒子的混合，色的肌理，色的晕染都得到了充分的发挥。

本发明的彩色蜡染工艺方法进行多颜色、多层次的蜡染、不仅提高了着色度，同时也扩大了蜡染范围，大大提高了产品质量。

活性染料有活性红紫X-2R、活性黄X-R、活性艳红X-7B、活性艳兰X-13R，用于棉布(含牛子布)的蜡染；酸性染料有弱酸性嫩黄G、弱酸红G、弱酸艳兰R、弱酸绿GS，用于丝绸坯料的蜡染；酸性金黄G、酸性嫩黄G、酸性大红3R、酸性湖兰A，用于皮革坯料的蜡染；直接耐晒红4BL、直接耐晒兰B2R、直接耐晒红F3B、直接耐晒天兰G，用于麻坯料的蜡染；直接耐晒兰B2R、直接耐晒红F3R、直接耐晒天兰G，用于棉布(牛仔布)为主。

由于采取上述技术方案，使本发明与已有的技术相比具有如下优点及效果：

a)由于采用“色蜡”绘蜡与热蒸化处理的有机结合，使坯料着色度高，不退色，产品质量均达到国家部颁标准：着色度达4级以上，水浸牢度5级，皂水洗牢度5级，日晒牢度4级，干摩擦牢度4-5级，湿摩擦度3-4级；

b)由于采用多颜色多层次的彩色蜡染，不仅色谱种类多，而且色泽艳丽，美观大方；

c)扩大了彩色蜡染的范围，特别是难以着色的坯料可以进行彩色蜡染。

实施例1：

选用棉布坯料(含牛仔布)进行几何图案的彩色蜡染，首先将坯料进行精炼、脱浆、脱水、烘干、涂染图案后，在蜡液中加入活性紫红X-2R，染料形成紫红色的“色蜡”进行绘蜡，经过蜡的艺术处理，再用活性黄X-R，活性艳红X-7B，活性艳兰X-BR进行多层次多颜色的染(涂)色，然后进行热蒸化处理，控制温度90-103℃，时间30-60分钟，然后进行脱蜡、皂洗、固色、水洗，再烘干整理，即完成了棉布坯料的彩色蜡染。

实施例2：

选用丝绸坯料，进行花卉图案的彩色蜡染、经过精炼、脱浆、脱水、烘干涂染图案后，选用弱酸性嫩黄G染料加入蜡液中形成嫩黄色的“色蜡”进行绘蜡，经过蜡的艺术外理，用弱酸性红G，弱酸性艳兰R，弱酸性绿GS进行多层次多颜色的染色，然后进行热蒸化处理，其温度：100～120℃，压力0.5-1.5Kg/cm²，时间45-90分钟，然后进行脱蜡、皂洗、固色、水洗，再烘干和整理，即完成了丝绸的彩色花卉图案的蜡染。

实施例3：

选皮革坯料，进行人物、动物图案的彩色蜡染，将从皮革厂生产的坯料涂染图案，选用酸性金黄G染料加入蜡液中形成金黄色的“色蜡”进行绘蜡，经过蜡的艺术处理，用酸性嫩黄G，酸性大红3R、酸性湖兰A进行涂色，然后进行热蒸化处理：

温度90-100℃，时间30-60分钟，然后进行脱蜡、皂洗、固色、水洗、再烘干和整理，即完成了皮革彩色人物、动物图案的彩色蜡染。