[发明专利]阳极化铝合金的有机染料单色染色方法

说明书

本发明涉及到一种单色的化学染色方法，特别是一种有机染料单色染色方法，它适用于铝及其合金阳极氧化膜等无直接染料染单色的场合。

在背景技术中，染单色的有机染料染色方法局限于单一直接染料染本色，如用苯胺黑染黑色，用茜素色染红色等，而对茶色、古铜色、草绿色、金绿色等采用化学染色方法进行染色一直尚未解决，只能靠采用着色方法来进行，故存在颜色暗淡，成本高等缺陷，为克服这些缺陷，对无直接染料染单色的有机染料染色方法进行了研制。

本发明的目的是提供一种能染任意单色、颜色鲜明、成本低的阳极化铝合金的有机染料单色染色方法。

本发明的目的是这样实现的：

它包括制件装挂进行前处理并水洗，还包括：

首先应用不同有机染料的发色基能吸收不同光波以及光的吸附与光干涉原理，根据所需颜色，在颜色环上邻近两种或三种有机染料中确定主体色和辅助色后制成不同颜色的染色液，

然后将经阳极氧化处理的制件水洗涤干净后浸入第一种染色液中，在PH值为4.5-5.5、温度为50-60℃的条件下进行为时0.8-1.5min的第一次染色并水洗，

再利用氧化膜经一种染色液染色后未封闭前，仍具有多次吸附能力和加层染色的特点，对进行第一次染色后未达到所需颜色的制件，将其浸入第二种染色液中，在PH值为4.2-4.8、温度为50-60℃的条件下对二次和多次染色的制件分别进行为时18-22s、0.8-1.2min的第二次染色并水洗，仍未达到所需颜色的制件，按第二次染色的工艺条件作适当的工艺试验调整染料、PH值、温度和时间范围后再进行多次染色并水洗，直到达到所需单色后进行封闭、烘干。

图1为本发明应用于一次染色的工艺流程图。

图2为本发明应用于二次或多次染色的工艺流程图。

图3为本发明有机染料颜色环的示意图。

以下结合附图，对本发明作进一步地描述：

制件装挂进行前处理包括化学除油→热、冷水洗→20-35％的稀硝酸洗→冷水洗→化学抛光→二次冷水洗→40-60％的浓硝酸洗→二次冷水洗→硫酸阳极氧化。化学抛光溶液中可加入少量的磺基水扬酸和六次甲基四胺作缓蚀剂，经除油、酸洗、化学抛光处理后的制件表面应均匀、光亮，阳极氧化工艺要求按：硫酸200克/升，电压14-16伏，电流密度1.5-2.5A/dm²，时间25-35min进行控制，经阳极氧化后的制件要用流动冷水摆洗20-40S，最好不用氨水中和，因为残留氨水溶液对染色液的PH值影响较大，确实要用氨水中和的，中和后一定要清洗干净。另外在染色前不要用赤手接触制件，以避免影响染色层的均匀性。在染色过程中，染液的PH值会逐步升高，因此要经常测试染液的PH值，若偏高可用1∶1醋酸溶液调节，染液经多次调节后染色效果不好或被污染时，应及时更换。

封闭可采用热蒸馏水或蒸汽进行，热蒸馏水封闭温度为90-100℃，时间为5-10min，蒸汽封闭的温度为95-110℃，时间为15-30min。烘干可在温度为50-60℃的范围内进行。

染色液的配制方法为将称量好的染料分别置于容器中，用去离子或蒸馏水将它调成糊状或搅拌至全部润温，在搅拌下加热煮沸至4-5min，冷却后过滤，然后把滤好的染液分别倒入染色槽中，加蒸馏水或去离子水至所需制配的体积，在搅拌下用1∶1醋酸溶液调节染色液PH值，将染液加热至工艺给定的温度，试染合格后即可投入使用。

下面列举几种应用本发明染单色的相应有机染料和其所配制的染色液的PH值、温度及时间工艺参数：

实施例一(染茶色)：