[发明专利]燃烧型煤的反烧式窑炉

说明书

本发明涉及一种工业窑炉，尤其是涉及到一种用于工业窑炉上的能燃烧低质烟煤的燃烧室。

目前已有的且广泛使用的工业窑炉，它们的最高工作温度有的要在1350℃以上，因此，其燃烧室只适用燃烧5000大卡/公斤以上的烟煤，，不能燃烧4000大卡/公斤以下的煤。其原因一方面因为劣质煤的热值低，难以达到要求的工作温度，另一方面，燃烧室蝗结构形式和燃烧方式不适应烧劣质煤。由于现有的燃烧室的拱的高度过高，辐射角度不佳，且火力不集中，至使烧劣质煤时炉内的温度低，燃烧不旺，炉渣含碳量高，造成工业窑炉烧劣质煤时燃烧困难、热效率低。

中国实用新型专利No89211692.7公开了一种层燃式的燃烧室，该燃烧室由拱顶、炉排和风管组成。由于拱顶的纵向为抛物线形。横向为曲线形，能起到延长燃气存燃烧室内的滞溜时间炉内的温度可得到适当的提高，解决了层燃炉的一些问题。但由于其是正烧式层燃炉，燃烧的是原煤，仍存在燃烧不完全，排黑烟和炉内仍达不到高温状态等问题。

而中国发明专利No90105764.9公开了一种燃烧型煤的燃烧器。这种型煤燃烧器因为燃烧型煤，因此燃烧比较完全，热效率高，对环境的污染小。然而，该燃烧器的加煤方式是利用推进器将型煤推入燃烧器内，型煤易破损而可能造成堵塞须经常清理，另外加煤口频繁燃烧器内，型煤易破损而可能造成堵塞须经常清理，另外加煤口频繁开启不易掌握好进风量，也就不能自如地调节炉内的温度，燃烧器需水冷，必将带走热量，使炉内难以达到高温，又由于每块煤均与水冷金属管壁接触，接触部位的煤易造成局部欠烧现象。虽然，还公开有一种燃烧型煤的由炉排输送的燃烧器，但由于这种燃烧器无法使炉内达到高温状态，仍不能用于工作温度较高的窑炉上。

本发明的目的在于提供一种带有烧型煤、燃烧充分、无污染并能使窑炉内的温度达到所要求的高温的燃烧室的窑炉。由于这种窑炉具有了这样一种燃烧室，因此，它能克服现有窑炉中存在的缺陷。

本发明的目的是由下述的技术方案实现的。即本发明的窑炉包括炉体和燃烧室，其中燃烧室由燃烧室壁围成，该燃烧室适合于燃烧型煤，其特征在于在燃烧室的顶部有一块纵向和/或横向为曲线形的并由燃烧室壁支撑的耐火聚热拱顶，该拱顶的中间位置有一高温烟气出口，燃烧室内有一用以堆放型煤的型煤架，和一供型煤架出入的燃烧室门。该聚热拱顶的目的在于延长烟气的停留时间，提高烟气的出口温度。

较好的是拱顶上的烟气出口选择近似于椭圆形的孔，优选的拱顶上的烟气出口的纵向长度(可称长轴)为拱顶长度的1/3--3/5，而其横向长度(可称短轴)是拱顶横向长度的1/3--3/5。

为了能使可燃气体尽可能地燃烬，在燃烧室的侧壁上设置有二次风道，二次风道的进风口位于型煤架底部的下方位置处，而二次风道出口位置应高于型煤架上最靠近燃烧室壁的型煤高度，出口朝上或斜向设置。更好的是在燃烧室壁上还设有三次风道，三次风道的进风口位于型煤架底部的下方，三次风道一直延伸到燃烧室壁顶面上方，三次风道出口位于拱顶的外侧。

为了使型煤架的各个位置处的型煤基本上达到均匀燃烧，燃烧室的底部被设计有帽状凸起。这样，可基本上保证一次空气均匀流过由型煤上的预制孔形成的各一次风道，使其不偏烧。

较好的是型煤架为一辆车，并在燃烧室底部架设导轨，这样便于将型煤车推进拉出，减少操作人员的劳动强度。

为了能更清楚地现解本发明，下面结合附图对本发明的一个具体实施例作较详细的描述：

图1(a)，(b)和(c)表示本发明窑炉的燃烧室与炉体的几个不同结构关系的平面图；

图2表示本发明窑炉的燃烧室的结构；

图2(b)是图2(a)中B-B线的剖视图；

图3(a)，(b)和(c)分别表示聚热拱顶的正视图，府视图和侧视图；

图4(a)和(b)是型煤车的正视图和府视图；

图5是表示一种移动式炉门的导轨；

图6是底部通风的燃烧室的剖视图；

图7示意性地表示了一种炉门结构。

现在参考图1(a)，(b)和(c)，图1中，标号1代表燃烧室。而窑炉可以是圆形的，方形的和长方形的。燃烧室1可以完全地处于窑炉内，或跨在窑炉体上，或完全在窑体外侧，具体如何改造和布置可视具体性况而定。