[发明专利]树脂成型方法和装置

说明书

本发明涉及到一种树脂成型方法和一种树脂成型装置，通过熔态树脂通道例如浇口部分，从树脂供料部分中将熔态树脂注入到型腔里，用于使树脂成型。

在普通的成型加工中，在一圆筒的端部装有一个注入喷嘴（即熔态树脂供料部分），并且保持在圆柱中的熔态树脂通过熔态树脂通道例如浇口部分，铸口部分和浇道部分从注入喷嘴传送到型腔中。然后，型腔的内部冷却到一个预定的温度，使得型腔中的树脂固化或硬化，从而得到一个模压件。之后，将成型模分离，以便打开型腔，并从型腔中取出模压件。

在这种情况下，在普通成型加工中，当取出模压件时，不可避免地会有不必要的附加材料，这种材料在熔态树脂通道中成型，并且通常称为冒口（即浇口冒口）。

通常，由于“冒口”是无用的，为了节约材料，要对冒口进行破碎和再生。

然而，冒口的去除工作以及分选冒口和模压件的分选工作是非常麻烦的，并且再循环系统十分复杂。

为此，开发出一种热浇道系统，在此系统中，在成型进行时始终对熔态树脂加热，迫使冒口不固化，从而使冒口不排出。

然而，在诸如热浇道系统的无冒口系统中，由于必须在型腔周围布置加热装置，而其中的型腔应内部或内在冷却，所以必须在加热装置和型腔之间安装隔热结构，这样做的结果是使总费用过度增加。这种系统是不现实的。

因此，一般来说，前一种系统仍在广泛使用，其中产生的冒口经切除和再生后再用于成型。

所以，针对上述的种种困难，本发明的目的是提供一种独特的、极好的熔态树脂成型机和一种相应的方法，其中利用非常简单的装置，并不只依赖于诸如热浇道子系统的加热装置使冒口不排出。

根据本发明，提供了一种树脂成型方法，在此方法中，熔态树脂通过包括至少一个浇口部分和一个浇道部分的树脂通道从树脂供料部分输送到型腔中，用于使树脂成型，此方法包括下列步骤：

在熔态树脂注入型腔之后，向树脂供料部分移动树脂返回元件，树脂返回元件这样布置，使得其能插入树脂通道并可通过树脂通道移动;以及

利用树脂供料部分的热量，在熔态下使树脂通道中的、熔态/固态的多余模压树脂返回到树脂供料部分。

返回过程包括下列步骤：

在熔态树脂注入型腔，并且型腔中的模压件已经固化之后，移动树脂返回元件，使固态/半固态的多余模压树脂向树脂供料部分返回，并利用树脂供料部分的热量，在熔态下使多余模压树脂返回到树脂供料部分。

返回过程还包括下列步骤：

利用树脂返回元件的侧面部分关闭型腔的铸口部分;以及

利用树脂返回元件的最端部关闭树脂供料部分的注入供料口。

树脂返回元件由可前后移动的杆状件构成，其中的杆状件通过浇口部分向树脂供料部分移动，因而使多余模压树脂返回到树脂供料部分。

在多余模压树脂已回到树脂供料部分以后，操作一个孔塞机构，使树脂供料部分不能进行树脂注入，直到下一次成型树脂的注入为止。

根据本发明的另一方面，提供了一种树脂成型机，其中熔态树脂通过包括至少一个浇口部分和一个浇道部分的树脂通道从树脂供料部分注入型腔，用于使树脂成型，此装置包括一个可沿树脂通道移动的树脂返回元件，当树脂返回元件插入树脂通道并经树脂通道向树脂供料部分移动时，在树脂供料部分的热量作用下，树脂返回元件用于使在树脂通道中的、处于熔态/固态的多余模压树脂返回。

此装置还包括一种机构，在熔态树脂注入型腔，并且型腔中的模压树脂已经固化之后，这种机构用于控制树脂返回元件的移动，使树脂向树脂供料部分返回。

树脂返回元件具有铸口关闭部分，当树脂返回元件为使树脂返回而移动时，铸口关闭部分将型腔的铸口部分关闭，铸口关闭部分形成在树脂返回元件的侧面部分，并且树脂返回元件还具有供料关闭部分，用于关闭树脂供料部分的注入供料口，供料关闭部分形成在树脂返回元件的最端部。

具有较小直径的喷嘴部分并不布置在树脂供料部分的注入供料口上，并且树脂供料部分的直径与浇口部分的直径基本相同。

树脂返回元件由可前后移动的杆状件构成，并且杆状件可沿浇口部分向树脂供料部分移动，用于使浇口部分中的多余模压树脂返回到树脂供料部分。

在树脂供料部分中可安装一个孔塞机构，用于转换可注入状态和不可注入状态，并且有一个开关机构用于操作孔塞机构，在多余模压树脂由于树脂返回元件的移动而返回到树脂供料部分之后，在不需要注入的情况下，操作孔塞机构进入不可注入状态，直到下一次成型树脂的注入为止。

在浇口部分的周围可布置隔热部分，用于使型腔和浇口部分隔热。