[发明专利]一种超长内肋管的加工工艺及专用加工装置

权利要求书

1、一种超长内肋管的加工工艺，其特征在于，在对被加工管材的持续牵引拉拔过程中完成缩经-内肋成型，其内肋成型包括一个作用于内肋成型模头部位管壁外侧的连续滚动的向心挤压力，这个挤压力在管壁横截面线上多点均布，所述内肋成型模头依赖缩径游动芯头的轴向限位获得支承，所述内肋为螺旋齿成型。

2、按权利要求1所述的超长内肋管的加工工艺，其特征在于，所述的作用于内肋成型模头部位管壁外侧的向心挤压力为行星滚动辊压方式，所述行星滚动的自转轴线与被加工管材的轴线为异面直线。

3、按权利要求1或2所述的超长内肋管的加工工艺，其特征在于，所述螺旋齿内肋由挤压成型。

4、按权利要求1或2所述的超长内肋管的加工工艺，其特征在于，所述螺旋齿内肋由切削成型。

5、一种超长内肋管专用加工装置，其特征在于该装置设有一个置于被加工管材腔内的缩径成肋工具组合，至少包括缩径游动芯头和内肋成型模头，所述内肋模头可转动地与游动芯头同轴支承连接，该内肋模头至少具有侧螺旋齿;

一个设于被加工管材壁外的缩径挤压部件组合，与所述游动芯头和内肋模头对应设置，其中与内肋模头对应设置的外挤压部件为一个行星辊轮机构，辊轮均布于行星架，行星架经传动机构驱动;

还设有一个被加工管材的拉拔机构。

6、按权利要求5所述的超长内肋管专用加工装置，其特征在于，所述行星辊轮轴线与行星架中心线为异面直线。

7、按权利要求5或6所述的超长内肋管专用加工装置，其特征在于，所述缩径挤压部件中设有一个缩径拉模，与游动芯头对应设置。

8、按权利要求7所述的超长内肋管专用加工装置，其特征在于，所述行星辊轮轴上还设有行星齿轮，与一个内齿圈齿轮传动连接，该内齿圈由传动机构驱动。

9、按权利要求5或6所述的超长内肋管专用加工装置，其特征在于，所述缩径挤压部件中的行星辊轮上还设有一个用于缩径的圆锥工作面，所述游动芯头与该圆锥面对应设置。

10、按权利要求9所述的超长内肋管专用加工装置，其特征在于所述行星架直接与驱动电机轴同轴连接，该驱动电机轴为空心轴。

11、按权利要求5或6所述的超长内肋管专用加工装置，其特征是所述内肋模头还设有端面切削齿。

12、按权利要求5或6所述的超长内肋管专用加工装置，其特征在于，在所述缩径成肋工具组合中的内肋成型模头与游动芯头的轴向支承部位设有含固体润滑剂的平垫，固体润滑剂设在平垫端面的小孔内。

13、按权利要求5或6所述的超长内肋管专用加工装置，其特征是所述拉拔机构为一种链传动夹爪机构，两套传动链对称地设在被加工管的两侧，它们的主动链轮反向转动，在传动链的每节托板上均设有拉拔掌，拉拔掌上具有抱合被加工管的半圆槽，在中央链条的外侧还设有压链板，滚子的外侧支承于该压链板的端部。