[发明专利]去除污水中乳化油和胶体悬浮物的方法

说明书

本发明涉及去除污水中的乳化油和胶体悬浮物的方法，属污水处理工艺，尤其适用于含油综合污水的处理。

来自炼油厂等生产装置的含油综合污水处理工艺流程中，对于乳化油及胶体状固体悬浮物（SS）的去除，现有技术采用浮选法和砂滤法。

浮选法用在含油污水经隔油池除去浮油、分散油和悬浮泥砂之后，去除污水中的乳化油及SS。部分回流溶气浮选法的流程是：浮选池进水中的乳化油及SS经加入池中的化学药剂破乳凝聚，其絮凝体被回流水中释放出的微气泡带至水面而被刮除。

砂滤法用在含油污水经隔油池、浮选池、生化曝气池及二沉池之后，进一步去除乳化油及SS。其流程是：进水中残留的、含量不多的乳化油及SS经砂滤池的机械截留作用而被阻留在滤池中，从而使污水深度净化。

“含油污水处理工艺及设备选择”（《水处理技术》1988年第14卷第期）、“气浮法处理含油污水”（《铁道劳动安全卫生与环保》1991年第1期）、“气浮法处理乳化液含油废水”（《重庆环境科学》1990年第12卷第2期）3篇文献公开了用浮选法和砂滤法去除含油污水中的乳化油及SS的方法。

现有技术中，去除含油综合污水中的乳化油及SS的方法是行之有效的。但附属设备多、占地多、基建投资大，操作管理及维修复杂、运行费用高，能耗大。浮选法的药剂耗量大，浮渣量大、含水率高，释放出的气体对环境有二次污染;砂滤法的滤层易堵塞，反洗过程复杂。因此，寻求一种简便的、能克服上述缺点的、处理效果好的去除乳化油及SS的方法是含油综合污水处理领域中急待解决的课题。

本发明旨在克服现有去除含油综合污水中的乳化油及SS方法中的不足之处而提出的工艺方法。

本发明的目的是这样实现的：采用圆锥式水力旋流澄清器，匹配以混凝剂和助凝剂。待处理的污水从进水管进入圆锥式水力旋流澄清器，并从加药口加入适量混凝剂和助凝剂，使其混合、反应、接触絮凝、固液分离，然后，出水从出水堰及出水口排出，即可有效地去除污水中的乳化油及SS。

中国专利申请号92220139公开了圆锥式水力旋流澄清器的结构。它是在圆锥形壳体的底部设置进水喷咀和加药口，被处理的污水流经喷咀射流，并与加药口投放的药剂混合、反应，同时沿圆锥体壁旋转上升，与已形成好的悬浮泥渣层接触絮凝，然后由出水堰及出水口排出。排泥斗在悬浮泥渣层中不断排出失去活性的泥渣。

澄清器下部为混合反应区，上部为固液分离区，在固液分离区形成悬浮泥渣层。澄清的效果主要靠此浓度很高的活性悬浮泥渣层取得。水流在澄清器中由下而上呈旋流上升，增长了水流路线，延长了接触凝聚时间，消除了水流短流状态。而且由于澄清器为圆锥式，上升流速逐渐减少，因而水力条件十分优越。当脱稳杂质随水流由下而上通过悬浮泥渣层时，在它与泥渣层接触凝聚的同时，便被泥渣层阻留下来，使水获得澄清。它是集混合、反应、接触絮凝、固液分离于一体，因而处理效果很好。

所匹配的混凝剂是阳离子聚合物，最佳匹配是内江市SS净水剂厂生产的10号净水剂;助凝剂采用非离子型聚丙烯酰胺、粘土。药剂在澄清器中混合利用充分，因而得到更好的处理效果。

采用本发明提出的去除含油综合污水中的乳化油和SS的方法，处理效果好，分别达到或超过溶气浮选法或砂滤法可以达到的处理指标，且对去除COD也有明显的效果;附属设备少，占地少，基建投资低，可比浮选法节约64%;无运动部件，操作管理简便，维修量少，无需回流溶气水或反洗;能耗低，比砂滤法节能80%以上;药剂混合利用充分，耗量少，又省电，因而运行费用低，尤其是替代浮选法时，运行费用可节省51%;排渣量少，含水率低，且易处理;流程可密闭化，无二次污染。因此本发明所提供的去除含油综合污水中的乳化油和SS的方法，分别替代含油综合污水处理工艺中的浮选流程和砂滤流程具有明显的优点。

下面结合实施例对本发明提供的方法作进一步的陈述：

实施例1

去除污水中的乳化油和SS的方法。

经隔油池除去浮油、分散油及悬浮泥砂之后的污水，进入本发明的方法所采用的圆锥旋流式水力澄清器，按附表所列的操作条件，观测澄清器出水，作出了两组数据如附表中组1、组2所列。

可见，选择合适的水力停留时间及药剂投加量时，在澄清器进水含油量68.3mg/l、SS78.3mg/l条件下，出水含油量可降至19.6mg/l、SS可降至24.5mg/l。而同样进水条件下，溶气浮选法的出水含油量是28mg/l，SS是28.5mg/l。

实施例2

去除污水中的低含量乳化油和SS的方法。