[发明专利]按扣装钉机

说明书

本发明涉及用于将组成按扣的子扣或母扣装钉在衣服等可挠性膜片上的按扣装钉机，具体地说，涉及这样一种按扣装钉机：在可挠性膜片的两面配置形成子扣或母扣的二个部件，即铆入部件和凸型的或凹型的嵌合部件，该嵌合部件的中央形成有供铆入部件的突起穿过的贯通孔，将铆入部件的突起穿透可挠性膜片并插入上述嵌合部件的贯通孔内，冲击该突起的前端，使其扩径变形，这样，上述铆入部件和嵌合部件就夹住可挠性膜片并被凿紧。

以往的按扣装钉机，设有承受具、可升降的冲具、冲具的升降驱动装置和推料器。该承受具使铆入部件的突起朝上地支承着铆入部件；可升降冲具配置在承受具上方并与其相对；推料器分别向上述承受具和冲具供给铆入部件和嵌合部件，该嵌合部件的中央有供铆入部件的突起插入的贯通孔。上述冲具设有可升降的冲具本体、筒轴状定向冲头和堑紧冲头。该定向冲头可相对于冲具本体上下滑动，并被施压部件往下方推压；该堑紧冲头配置在定向向冲头的内侧，并相对于冲具本体固定。在可挠性膜片夹在承受具与冲具之间的状态下，使冲具下降，由定向冲头推压下嵌合部件，使铆入部件的突起穿透可挠性膜片并插入嵌合部件的贯通孔内，再用堑紧冲头冲击该突起的前端，使得铆入部件和嵌合部件在夹着可挠性膜片的状态下被堑紧。

根据上述构造的按扣装钉机，嵌合部件和铆入部件由推料器送到冲具和承受具上，在二者间插入有可挠性膜片的状态下，通过升降驱动装置使冲具在一定范围内下降时，定向冲头先将嵌合部件推压下，从可挠性膜片的上面压挤铆入部件的突起，所以，铆入部件的突起穿透可挠性膜片并插入嵌合部件的贯通孔内。

在推压嵌合部件的过程中，如果有过量的负荷作用在定向冲头上，则该定向冲头就会相对地向上滑动，也就是说，在使定向冲头停止下降的状态下堑紧冲头进一步下降，该堑紧冲头冲击从嵌合部件贯通孔突出的突起的前端部，使突起扩径变形，使得铆入部件和嵌合部件在夹着可挠性膜片的状态下被堑紧。

但是，这种以往的按扣装钉机，其冲具和升降驱动装置基本上是联机的，堑紧冲头的升降行程的下限位置是一定的，所以，存在下述缺点。

即，位于堑紧冲头外围的筒轴状定向冲头可相对于冲具本体上下滑动，并被施压部件往下方推压，所以，该定向冲头会因可挠性膜片的厚度而上下滑动，当可挠性膜片的厚度较薄时，定向冲头将嵌合部件推下到较低位置，所以从嵌合部件的贯通孔突出的铆入部件的突起的突出长度则较长，在可挠性膜片的厚度较厚的情况下，在嵌合部件下降所需量时，定向冲头抵抗上述施压部件往上方后退，从上述贯通孔突出的铆入部件的突起长度变短。同时，不管可挠性膜片的厚薄如何，堑紧冲头总是下降到升降行程的下限位置，冲击铆入部件的突起，将突起压扁。

因此，如果为了适应较厚的可挠性膜片而将堑紧冲头的升降行程的下限位置设定得较高，则装钉对象为薄可挠性膜片时，堑紧冲头即使冲击铆入部件的突起，也只能把长出嵌合部件贯通孔上方的突起的顶部扩径变形，而不能完全堑紧。反之，如果为了适应较薄的可挠性膜片而将堑紧冲头的升降行程的下限位置设定得较低，则装钉对象为厚可挠性膜片时，尽管从贯通孔突出的突起长度短，但堑紧冲头仍以原定下降量下降冲击铆入部件的突起，冲头的下降量超过实际需要量，随着突起的扩径变形，嵌合部件受到过分的使贯通孔扩大的力，因此嵌合部件易裂开。

为了克服上述的缺陷，在以往的按扣装钉机中，在可挠性膜片厚度变化时，就要更换不同长度的固定在冲具本体上的堑紧冲头，必须重新设定堑紧冲头升降行程的下降位置。

当装钉按扣的对象是衣服时，往往在一件衣服上，有单层、双层或三层布料的部位，在这些部位上装钉按扣时，由于这些部位的厚质各不相同，为了能用一台按扣装钉机把所有的按扣都装钉得很好，就必须几次更换冲头，更换作业很麻烦，从而使装钉按扣的作业率降低。

为此，将一件衣服上的布料厚度相同部的位作为一个组，将装钉按扣的部位分成若干细，采用相应每个组的布料厚度而设定堑紧冲头长度，即，要准备若干台具有不同的定向冲头升限行程下降位置的按扣安装机，把衣服拿到这些按扣装钉机上进行装钉，由这些装钉机分担按扣装钉作业。这样，要设置若干台按扣装钉机，同时需要大的设置场地，所以，提高了按扣的装钉成本。

本发明是鉴于上述的问题而提出来的，其目的在于提供一种按扣装钉机，使用本按扣装钉机，可省去为适应可挠性膜片厚度而更换冲头的麻烦作业，可以用一台本发明的按扣装钉机，在不同厚度的可挠性膜片上装钉按扣。