[发明专利]漏斗流式均化装置

说明书

本发明涉及一种安装在料库内可以对其内物料卸料时进行均化作业的均化装置。

在建材、冶金、化工等行业中，经常需要解决对储存在物料库内的物料进行均化作业，这一过程一般情况下要求在取料或卸料时完成。

现有的物料库中，应用于粉状物料的，主要一类是间歇式空气均化库，如“带上升管的混合装置均化工艺”（《水泥厂粉状均化》，中国建筑工业出版社，1986年7月第一版第一次印刷，P_254～258）以及“导流管间隙式均化库的研究和应用”（《山西建筑》1991年第4期P_12～17）;另一类是连续式均化库，如“剪切流生料机械均化库”（《水泥》1989.NO.12.P_39～42）。这两类均化库的均化效率都比较高，但其一次性投资大、耗气耗电，另外须配备相应规格的收尘设备系统;运行费用亦较大，如间歇式空气均化库，每吨粉料均化用耗电量在0.4～0.7KWH之间。

现有技术中用于块粒状物料的均化库，主要是一种矩形库，如“小型原料预均化库（《水泥》”1988年4期P27-33），它通过库下数个出料斗依次出料的方式，意在实施类似长条人字形预均化堆物中，从断面切取物料以达均化，这种方案具有一定效果。但由于库内无任何均化装置，仅靠有限的若干个出料斗依次出料作业，所以实际上断面切取物料的过程为单个漏斗流作用过程所取代;同时由于物料库容量大，虽然出料斗个数比通常的园库多一些，库形与布料方式亦有差异，但仍是一种“大漏斗”式出料方式，其漏斗流均化作用虽优于普通园库，但其均化效果实际上仍然很低，这一缺陷一方面难以通过大量增加漏斗数量的方式来实现，同时漏斗数量的大量增加客观上并不允许。

另外，上述的对粉状和块状物料进行均化的两类料库，从结构形式到设备各不相同，两者不能通用。

为了克服上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种可安装在物料库内的漏斗流式均化装置，库内的粉状或块粒状物料在重力作用下通过该装置时自然完成均化作业过程。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：漏斗流式均化装置，它按物料库容量大小和形状所设的若干个均化板布置于物料库内，各均化板互相之间自上而下构成物料流通道，各均化板之间构成系列进料分口，该进料分口呈连续叠加式分布且与所述的物料流通道相通并使所述的物料流通道呈开放式，库内物料从最顶部的均化板及所述的系列进料分口处进入物料流通道自上而下运动从而完成均化作业过程。

根据不同的库型，设置相应的均化装置，如对矩形库，均化装置可设置于每个出料斗的侧壁处或出料斗的中央部位，其中起始出料斗部位的均化装置宜伸出或接近料面，并且固定于料库顶板或侧壁上;对于园库，布置于出料口中央部位的均化装置并以此为均化主件，布置于库壁处的均化装置并以此为均化付件，主件与付出同时起到相互独立均化与补偿均化的均化作用。

与现有技术相比，本发明具有实出的突质性特点和显著的技术进步，其技术先进性主要表现在以下方面：

均化效果明显：由于它改变了普通园库或矩形库简单的均化方式，代之以对库内物料可全断面立体式均化，并大大强化了“漏斗流”均化效应，所以均化效果优于一般的重力均化，其均化效果视进库物料波动状况而不同，均化效率一般在3～10，多库应用，效果更佳;

节能显著：因为通常的出料过程中物料均化过程也随之进行，无须专项的均化用动力消耗，本发明所实现的均化过程实质上是一种无动力均化作业过程;

适用性强：本发明既可用于对块粒状物料均化，亦可用于对粉状物料的均化;

投资省、易实施：本发明既可应用于所建库中，又可应用于老库的改造，在无须新增土建投资，亦不改变原有料库进、出料设备的情况下，实施本发明就能使普通料库兼具贮存和均化的双重功能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图;

图2是本发明靠壁正面开放式均化装置结构示意图;

图3是本发明中靠壁两侧开放式均化装置的结构示意图;

图4是图1的A-A剖视图;

图5、图6分别是图2、图3的俯视图。

以下结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。