[发明专利]缝合针以及带线缝合针和它的制造方法

说明书

本发明就是制造成本低的无孔型的缝合针以及带线缝合针和制造它的方法。

过去，使用中空管的带线缝合针是以特开平1-160432号公报所表示的二种制造方法来制造的。

第1种制造方法就是将用焊接密封的中空管的一端锻细磨尖后使它形成针头尖部，中空管的另一端除接线部分之外，对针体进行锻细加工，使针体比接线部分更细一些，然后把它弯曲到所定的形状，对弯曲后的针体再进行研磨和热处理进行精磨加工后，把插入前述的带线部分的线进行铆接或利用其它方法将其固定于针体，即制成带线缝合针。

第2种制造方法就是将比中空管短若干的金属制芯材插入中空管内，使芯材与其表面相齐，通过焊接将中空管端焊接固定，对焊接部分的尖端进行锻细加工，使它形成尖头形状，对此尖头部分进行研磨加工，形成所定断面形状的针尖部分。除了带线部分外将针体加以尖端研磨，使它细于带线部分，再把它弯到的所定的形状，对弯曲后的针体加以研磨、热处理和精磨加工后，把插入前述的带线部分的缝合线进行铆接或利用其它方法固定于针体和芯材上，即制成带线的缝合针。

但是，将中空管的一端焊接封闭形成针的尖端部和将插入中空管的另一端的缝合线进行铆接，或利用其它方法固定于针体上的上述第1种带线缝合针的制造方法，因中空管管壁的厚度原因使得针尖部分的制造不仅需要有熟炼技术，而且弯曲成所定形状的带线的缝合针的强度将因受到焊接时高温加热的影响而降低。

用中空管和插入其中的比中空管短的芯材所制造的前述第2种带线缝合针的制造方法由于需要用不同的工序分别对长短不一的中空管和芯材实施切断，而且芯材后部与缝合线以铆接或用其它方法固定于针体时，因切断和铆接时的工序多，成本相应提高，而且形成针尖端部的中空管和芯材间的焊接部分的长度较长，所以容易受到焊接时的热影响，使针尖端部的强度降低。

本发明就是为了解决上述现有技术所存在的问题而提出来的，其目的在于提供能使针尖部分加工容易、缝合针强度提高、且中空管与芯材的切断和缝合线的铆接固定所需的工序数较少，从而使制造成本低廉的缝合针、带线缝合针及其制造方法。

为了能够实现上述目的，本发明中的第1发明是一种用中空管和插入该中空管中的与其大致等长的内芯制作的缝合针，其特征在于，通过对由中空管的一端仅伸出预定长度的焊接着的内芯和中空管实施尖端锻细加工和挤压加工，针体形成具有预定剖面形状的针前端部和躯干部，针前部通过研磨加工形成有适当剖面形状的切刃，具有切刃的针体可根据其用途弯曲成圆弧状，并对弯曲后的表面进行表面研磨等等的精细处理。

第2发明为一种带线缝合针，其特征在于，对按第1发明的制作工序弯曲了的针体进行热处理和表面研磨等等的精细处理的同时，通过铆接或其它方法将缝合线固定在后端部的装线孔内。

第3发明为一种带线缝合针的制造方法，其特征在于，将插入有内芯的长条形中空管切断成一定长度，使内芯由被切断的中空管的一端仅伸出预定的长度，在另一端形成装线用孔，在此状态下进行焊接，对内芯伸出侧和中空管进行尖端锻细加工和挤压加工以形成具有预定剖面形状的针前部和躯干部，进行研磨加工以在针前部形成具有适当剖面形状的切刃，将针前部和针躯干部弯曲成圆弧状之后，对针体进行热处理和表面研磨等等的精细处理，用铆接或其它方法将缝合线固定在弯曲后的装线孔中。

由于是在使内芯由中空管的一端仅伸出预定的长度前进行焊接后，再对针前部进行尖端锻细加工以形成预定的剖面形状，所以不仅针前部的形成容易，而且即使受到焊接时的热影响，也不会导致针体的强度下降。

而且由于中空管和内芯基本等长，所以当将内芯插入至长条形的中空管内时，可以通过一道工序，高效率地进行中空管和内芯的切断。由于可以在几乎不受到高温加热影响的条件下，将内芯焊接在中空管上，所以将内芯焊接在针前端部，亦可以使针体的强度保持足够强，而且仅需要用铆接或其它方式将缝合线固定在后端部的装线孔中，因而确实可从提供可减少切断和铆接等所需工序的、强度较强的、制造成本低廉的缝合针、带线缝合针及其制造方法。

附图表示本发明的实施例，其中：

图1是表示缝合针一实施例的局部剖面的正面图；

图2是本发明的带线缝合针的制作方法的一实施例中的、表示中空管和内芯被一并切断的状态的局部剖面的正面图；

图3是表示中空管和内芯的焊接状态的局部剖面的正面图；

图4是表示针前部形成之后的状态的正面图；

图5是表示针体锻细加工后状态的局部分剖面的正面图；